[发明专利]轧钢后的冷却方法有效
申请号: | 201710999591.1 | 申请日: | 2017-10-24 |
公开(公告)号: | CN107855368B | 公开(公告)日: | 2020-04-14 |
发明(设计)人: | 魏振典 | 申请(专利权)人: | 芜湖新兴铸管有限责任公司 |
主分类号: | B21B45/02 | 分类号: | B21B45/02;B21B37/74 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 邹飞艳;张苗 |
地址: | 241000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轧钢 冷却 方法 | ||
本发明公开了一种轧钢后的冷却方法,其中,所述冷却方法包括:1)将终轧后的管钢经射流冷却至表面温度为800‑850℃;2)将上述射流冷却后的管钢静置回温至表面温度为880‑920℃;3)将上述静置回温后的管钢冷却至温度为800‑850℃后,置于风冷条件下冷却至温度为400‑500℃;其中,步骤1)中的冷却速率为2.2‑2.8℃/s。本发明将终轧后的管钢先经射流冷却,再通过管钢内部传导温度使得其表面温度回温,再进行风冷,达到在不影响轧机生产的前提下,通过轧后控冷技术措施改善SA‑210C高压锅炉管坯的带状组织,并进而提高制得的SA‑210C高压锅炉管坯的质量。
技术领域
本发明涉及轧钢生产工艺领域,具体地,涉及轧钢后的冷却方法。
背景技术
一般认为产生带状组织的原因主要是炼钢连铸过程中成分偏析造成的,现有技术中往往是通过控制连铸拉速、过热度、调整电搅以改善带状组织。而SA-210C钢材中的碳含量为0.17-0.23%,上述的常规的炼钢过程的调整措施对该钢种带状组织的改善效果不大。而在轧钢过程控制开轧温度和终轧温度也可以改善带状组织,但是此工艺必然影响到轧机生产节奏,进而影响轧机产量,同时也会使轧机生产负荷增大出现设备故障隐患。
因此,提供一种在不影响轧机生产的前提下,能够有效改善以SA-210C钢材作为原料的钢件的带状组织,提高产品的质量级别的轧钢后的冷却方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术,本发明的目的在于克服现有技术中通过控制连铸拉速、过热度、调整电搅以改善带状组织的方式对SA-210C钢材的效果不大,在轧钢过程控制开轧温度和终轧温度也可以改善带状组织的方式也必然会影响到轧机的质量等问题,从而提供一种在不影响轧机生产的前提下,能够有效改善以SA-210C钢材作为原料的钢件的带状组织,提高产品的质量级别的轧钢后的冷却方法。
为了实现上述目的,本发明提供了一种轧钢后的冷却方法,其中,所述冷却方法包括:
1)将终轧后的管钢经射流冷却至表面温度为800-850℃;
2)将上述射流冷却后的管钢静置回温至表面温度为880-920℃;
3)将上述静置回温后的管钢冷却至温度为800-850℃后,置于风冷条件下冷却至温度为400-500℃;其中,
步骤1)中的冷却速率为2.2-2.8℃/s。
优选地,步骤3)中的风冷至少包括第一冷却段和第二冷却段,且第一冷却段为自800-850℃冷却至720-780℃,第二冷却段为自720-780℃冷却至400-500℃;其中,
第一冷却段的冷却速率为2.2-2.8℃/s;
第二冷却段的冷却速率为1.5-2.1℃/s。
优选地,步骤1)中射流冷却为通过多个喷淋环对管钢进行冷却,且多个所述喷淋环沿所述管钢的长度方向均布,所述喷淋环表面形成为八边形,且边长为10-30cm,所述喷淋环的每条边的中心各自设置有喷嘴。
优选地,相邻的两个喷淋环之间的距离为10-30cm。
优选地,每个喷嘴中喷出的水流的流量为150-200mL/s。
优选地,步骤3)中为置于冷床上进行风冷。
优选地,当管钢的直径不小于100mm时,相邻的两根管钢之间形成有间隙;当管钢的直径小于100mm时,相邻的两根管钢能够接触放置。
优选地,形成有间隙的两根管钢之间的间隙的距离为管钢直径的4/5-6/5。
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