[发明专利]复合金属外壳、制备方法和电子设备

说明书

技术领域

本发明涉及手机配件技术领域，具体而言，涉及一种复合金属外壳，制造该复合金属外壳的制备方法和一种安装有该复合金属外壳的电子设备。

背景技术

金属外壳的电子产品能带来无以伦比的视觉冲击感，同时具有手感细腻、耐磨、防摔、抗腐蚀等优点，一直以来倍受消费者推崇，代表高端电子产品的发展方向。

传统的金属外壳的电子产品材料有两类：不锈钢和铝合金。不锈钢刚度、强度好，耐腐蚀性强，极具强烈的金属质感，但其密度大，相同体积下重量大，同时只能采用冲压拉伸折弯方式制取结构简单的工件；而铝合金密度小，质量轻，易于通过锻造工艺加工形成结构复杂的构件，但是铝合金的强度和耐腐蚀性都比较弱。

现有的不锈钢/铝复合材料都是由不锈钢板材和铝板材经过压制而成，但是这种压制的板材在做一些复杂的电子产品的外壳时，由于不锈钢和铝合金的延展性不同，导致不锈钢和铝合金的结合力收到破坏，从而使做成的电子产品外壳的结合力较弱，满足不了人们对电子产品外壳的需求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提供一种电子设备的复合金属外壳的制备方法。

本发明的第二个目的在于提供一种复合金属外壳。

本发明的第三个目的在于提供一种电子设备。

为实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种电子设备的复合金属外壳的制备方法，复合金属外壳采用不锈钢板材和铝合金板材结合而成，包括：将不锈钢板材和铝合金板材进行冷轧，得到铝合金和不锈钢结合在一起的复合金属材料；对复合金属材料进行加热，使得铝合金和不锈钢的分子相互渗透，以增强铝合金板材和不锈钢板材的结合面的结合力；对加热后的复合金属材料进行结晶退火；对退火后得到的复合金属材料进行后处理得到不锈钢板材和铝合金板材形成的复合金属外壳。

在该技术方案中，通过将不锈钢板材和铝合金板材通过冷轧的方式结合到一起，制成复合金属材料的外壳，使得安装有该外壳的电子设备，既能体现出产品的金属质感，同时又不会增加手机的重量，还能让手机的可靠性更好，同时该外壳兼备了不锈钢与铝合金的优点，密度较不锈钢大大减小，刚度、强度较铝合金大大加强。同时用本发明的方法制备的不锈钢和铝合金的结合力好，完全能满足人们的要求，因而在机械、化工、医疗、日用五金、户外金属器械等诸多领域得到广泛的应用。

另外，本发明提供的上述技术方案中的制备方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，在对复合金属材料进行加热时，是将复合金属材料加热至300℃至400℃，保温1小时至3小时。

在该技术方案中，通过将符合金属材料进行加热，使得不锈钢板材与铝合金板材之间的接触面的分子相互渗透，以增加两种板材直接的接合面的结合力，满足电子设备外壳的结合强度以及机械要求。

在上述任一技术方案中，优选地，在不锈钢板材和铝合金板材进行冷轧时，冷轧的吨位为300T至500T。

在该技术方案中，将不锈钢板材和铝合金板材通过冷轧方式结合在一起，使得外壳的成型速度快、产量高、且不损伤板材表面的涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要，冷轧可以提高板材的屈服强度。

在上述任一技术方案中，优选地，在对加热后的复合金属材料进行结晶退火时，是采用静电离子风将复合金属材料风冷至15℃至30℃，风冷时间为30min至60min。

在该技术方案中，通过对复合金属材料进行结晶退火处理，使得不锈钢板材和铝合金板材的接合面的结晶层更加均匀，同时消除掉复合金属材料在结合过程中产生的残余应力，使得外壳的内部结构更加稳定。

在上述任一技术方案中，优选地，在不锈钢板材和铝合金板材进行冷轧前，还包括：对不锈钢板材和铝合金板材的表面进行清洗；对不锈钢板材和铝合金板材的表面进行滚花处理，增加结合面的粗糙度以增强结合力。

在该技术方案中，通过对不锈钢板材和铝合金板材的其中一个表面进行滚花处理，增加相结合的表面的粗糙度，进而增加两种板材的结合面积，使得复合金属材料在冷轧和热扩散等步骤时，提高接合面的结合力。

在上述任一技术方案中，优选地，后处理包括：对退火后得到的复合金属材料进行冲压得到电子设备的复合金属外壳的毛坯；对毛坯中不锈钢板材的表面进行抛光处理；对抛光后的毛坯的表面进行上色处理形成上色层，使毛坯着色，得到复合金属外壳。