[发明专利]一种收集干法回转窑窑尾粉尘并减少窑尾尾气排放的方法

说明书

本发明涉及一种收集干法回转窑窑尾粉尘并减少窑尾尾气排放的方法，所述方法包括：(1)通过负压收集回转窑窑尾释放的包含粉尘和尾气的尘气混合物；(2)提供正压使所述尘气混合物中的粉尘分离并收集；和(3)通过湿法处理分离出了粉尘的尘气混合物。本发明方法窑尾箱内为负压可以有效抑制窑尾尾气及粉尘外漏，收尘室内为微负压使得大部分粉尘自由落体到收尘室内，可同时达到收集窑尾粉尘并减少窑尾尾气和粉尘排放的效果。

技术领域

本发明属于回转窑的技术领域，涉及回转窑的除尘技术，尤其涉及一种收集干法回转窑窑尾粉尘并减少窑尾尾气排放的方法。

背景技术

在磁性材料行业，回转窑是生产过程中主要生产设备，用于烧结成相化学反应过程，占有很重要的地位。目前生产磁性材料预烧料主要有干法和湿法两种回转窑。干法回转窑生产线，因进料装置的限制，导致回转窑窑尾有和外部连通的地方。引风机虽然会把大部分风量及粉尘引入后续除尘系统，但是，因为惯性及压力，导致窑尾进料部分会有部分粉尘及热尾气散发出来，污染车间环境并造成物料浪费。

中国专利CN104236305B公开了利用钢架结构上安装的密封网使得粉尘减速，粉尘由于重力沉降，从而达到除尘的目的，但是只对粒径为40～200目(75-380μm)的粉尘有效，粒径更小的粉尘会排放到空气中，污染环境。

发明内容

本发明提供一种收集干法回转窑窑尾粉尘并减少窑尾尾气排放的方法，其利用风机使得窑尾箱内为负压(负压在1000-2000Pa之间)和收尘室内为微负压(负压在10-100Pa之间)，从而同时达到收集干法回转窑窑尾尾气及原料粉尘(磁性材料)并减少无组织排放的效果。

为了实现上述目的，本发明提供了一种收集干法回转窑窑尾粉尘并减少窑尾尾气排放的方法，所述方法包括如下步骤：

(1)通过负压收集回转窑窑尾释放的包含粉尘和尾气的尘气混合物；

(2)提供正压使所述尘气混合物中的粉尘分离并收集；和

(3)通过湿法处理分离出了粉尘的尘气混合物。

优选地，所述方法通过干法回转窑窑尾粉尘和尾气去除装置进行，所述去除装置包括：窑尾箱，位于回转窑的尾部并且与回转窑密封连接；收尘室，位于所述窑尾箱的上方并且与所述窑尾箱流体连通；第一风机，所述第一风机的进风口通过第一进风管道与收尘室连接；第二风机，所述第二风机的进风口通过第二进风管道与空气连通，所述第二风机的排风口通过第二排风管道与收尘室连接；和湿法尘气处理装置，所述湿法尘气处理装置与所述第一风机的排风口通过第一排风管道连接；步骤(1)中所述负压由所述第一风机提供；步骤(2)中所述正压由所述第二风机向所述收尘室送风提供；步骤(3)中所述湿法处理分离通过湿法尘气处理装置进行。

优选地，所述收尘室设置在所述回转窑的进料口的侧面；所述收尘室与所述窑尾箱设置有连接在所述进料口和所述回转窑之间的进料管道，所述进料管道穿过该收尘室与窑尾箱的内部。

优选地，所述第一风机的进风口通过第一进风管道与收尘室的顶部连接；和/或所述第二风机的排风口通过第二排风管道与收尘室的侧面连接。

优选地，所述收尘室由箱体和形成在箱体外部的密封层组成。

优选地，所述箱体由高温耐火材料制成；和/或所述密封层由不锈钢板密封形成。

优选地，所述箱体的长度为1m，宽度为1m，并且高度为2m。

优选地，所述密封层的厚度为3-4mm。

优选地，所述第一风机为离心风机，优选为耐酸离心负压风机；和/或所述第二风机为正压送风机。

优选地，所述第一风机的最大负压为8000-10000Pa。

本发明的方法具有如下的有益效果：