[发明专利]一种橡胶阻尼垫的制备方法

权利要求书

1.一种橡胶阻尼垫的制备方法，其特征在于，包括下述步骤组成(以下组分均为重量份)：

步骤一：首先将20-40份丁苯橡胶生料和10-30份三元乙丙橡胶生料和20-40份氯丁橡胶生料放到温度为60-80℃的烘房内烘软，将烘软后的生料切成小块放入到开炼机中塑炼，混合时间为10-20分钟，开炼机温度为60-80℃，然后将3-5份纳米级氧化锌，5-10份白炭黑，0.5-1份增粘剂，0.2-0.5份软化剂，0.1-0.5份塑解剂，加入到开炼机中继续塑炼，混合时间为5-10分钟，开炼机温度为80-100℃；

步骤二：将步骤一制得的产物加入到密炼机，再加入0.05份微晶蜡，0.08份松焦油，2-4份炭黑，0.3-0.5份硫酸钡，1-3份防老剂，0.5-1份热稳定剂，1-2份增塑剂，0.1-0.3份抗氧剂，1-3份防水剂，0.5-0.8份偶联剂，0.1-0.3份橡胶防霜剂，0.1-0.3份流平剂进行混炼，混合时间5-20分钟，密炼机温度设置为100-120℃；

步骤三：将步骤二中的制得的产物放到压延机中进行压延成型，压延机温度设置为60-180℃；

步骤四：将步骤三制得的产物、5-10份硫化剂和0.1-0.5份助硫化剂同时加入到硫化机中进行硫化，硫化压力为3-20MPa，硫化温度为60-150℃，具体硫化时间根据硫化温度确定；

步骤五：将硫化后的产物进行修边、剪裁等处理，最终制得产品。

所述塑解剂为叔十二烷基硫醇、邻苯二硫醇和五氯苯硫酚锌盐的混合物，其质量比为2∶1∶3；

所述防水剂为乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、八甲基环四硅氧烷和鲸蜡基聚二甲基硅氧烷的混合物，其质量比为2∶2∶3;

所述热稳定剂为1，2-环氧辛烷、松香酸钙和二醋酸二丁基锡的混合物，其质量比为4∶2∶1。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶阻尼垫的制备方法，其特征在于：所述偶联剂为3-(2-氨基乙胺)丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷、乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷的混合物，其质量比为1∶1∶2∶2。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶阻尼垫的制备方法，其特征在于：所述增粘剂为松香甘油酯和脱氢松香胺的混合物，其质量比为3∶2；所述软化剂为库马龙树脂。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶阻尼垫的制备方法，其特征在于：所述防老剂为N-苯基-2-萘胺、N-苯基-N′-异丙基对苯二胺和N，N′-二(2-萘基)对苯二胺的混合物，其质量比为1∶2∶1。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶阻尼垫的制备方法，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯和邻苯二甲酸二辛酯的混合物，其质量比为1∶2。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶阻尼垫的制备方法，其特征在于：所述抗氧剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、季戊四醇酯和二丁基二硫代氨基甲酸锌的混合物，其质量比为4∶4∶1。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶阻尼垫的制备方法，其特征在于：所述流平剂为烷基改性聚二甲基硅氧烷。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶阻尼垫的制备方法，其特征在于：所述所述硫化剂为N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、氧化镁和二硫化烷基酚的混合物，其重量比为3∶1∶2。

9.根据权利要求8所述的一种橡胶阻尼垫的制备方法，其特征在于：所述助硫化剂为四硫化双五亚甲基秋兰姆、六硫化双五亚甲基秋兰姆和正辛硫醇的混合物，其重量比为2∶2∶1。