[发明专利]一种橡胶阻尼垫的制备方法

说明书

本发明公开了一种橡胶阻尼垫的制备方法，通过将丁苯橡胶，三元乙丙橡胶和氯丁橡胶三种生料放在烘房内烘软切成小块后，再将三种橡胶生料在开炼机中塑炼10‑20分钟，再加入纳米级氧化锌、白炭黑、增粘剂、软化剂、塑解剂进一步进行塑炼；接着将塑炼后的生胶与各种配合剂(微晶蜡、炭黑、防老剂、热稳定剂、增塑剂、抗氧剂、防水剂、偶联剂、流平剂)混合，放在密炼机中混炼；然后将混炼后的胶料放到压延机中进行压制成所需的产品，再通过加入硫化剂和助硫化剂进行硫化；最后将硫化后的产物进行修边、剪裁等处理，制得产品。制出橡胶阻尼垫具有很好的耐水性和减震效果，同时还有很好的抗老化性、耐热性。

技术领域

本发明涉及一种阻尼垫的制备方法，更具体的说是涉及一种橡胶阻尼垫的制备方法。

背景技术

随着科技水平的不断提高，阻尼垫在汽车减震技术中具有广泛的应用，传统的阻尼垫一般包括有沥青类阻尼垫和橡胶类阻尼垫，其中橡胶类阻尼垫凭借本身所具有的高粘弹性对结构进行阻尼减振，通过橡胶分子链之间的粘性内摩擦消耗部分振动能从而起到了很好的减震作用，但传统方法制备出的橡胶阻尼垫的防水效果不够好，而且很容易因为老化而失去原有的高粘弹性，达不到减震效果，只能重新更换，既耗时又多了一笔额外支出。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种橡胶阻尼垫的制备方法，该方法制备出的橡胶阻尼垫不仅具有很好的减震效果，而且防水，不易老化。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种橡胶阻尼垫的制备方法，包括下述步骤组成(以下组分均为重量份)：

步骤一：首先将20-40份丁苯橡胶生料和10-30份三元乙丙橡胶生料和20-40份氯丁橡胶生料放到温度为60-80℃的烘房内烘软，将烘软后的生料切成小块放入到开炼机中塑炼，混合时间为10-20分钟，开炼机温度为60-80℃，然后将3-5份纳米级氧化锌，5-10份白炭黑，0.5-1份增粘剂，0.2-0.5份软化剂，0.1-0.5份塑解剂，加入到开炼机中继续塑炼，混合时间为5-10分钟，开炼机温度为80-100℃；

步骤二：将步骤一制得的产物加入到密炼机，再加入0.05份微晶蜡，0.08份松焦油，2-4份炭黑，0.3-0.5份硫酸钡，1-3份防老剂，0.5-1份热稳定剂，1-2份增塑剂，0.1-0.3份抗氧剂，1-3份防水剂，0.5-0.8份偶联剂，0.1-0.3份橡胶防霜剂，0.1-0.3份流平剂进行混炼，混合时间5-20分钟，密炼机温度设置为100-120℃；

步骤三：将步骤二中的制得的产物放到压延机中进行压延成型，压延机温度设置为60-180℃；

步骤四：将步骤三制得的产物、5-10份硫化剂和0.1-0.5份助硫化剂同时加入到硫化机中进行硫化，硫化压力为3-20MPa，硫化温度为60-150℃，具体硫化时间根据硫化温度确定；

步骤五：将硫化后的产物进行修边、剪裁等处理，最终制得产品。

所述塑解剂为叔十二烷基硫醇、邻苯二硫醇和五氯苯硫酚锌盐的混合物，其质量比为2∶1∶3；

所述防水剂为乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、八甲基环四硅氧烷和鲸蜡基聚二甲基硅氧烷的混合物，其质量比为2∶2∶3。

所述偶联剂为3-(2-氨基乙胺)丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷、乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷的混合物，其质量比为1∶1∶2∶2。

所述增粘剂为松香甘油酯和脱氢松香胺的混合物，其质量比为3∶2；所述软化剂为库马龙树脂。

所述防老剂为N-苯基-2-萘胺、N-苯基-N′-异丙基对苯二胺和N，N′-二(2-萘基)对苯二胺的混合物，其质量比为1∶2∶1；

所述热稳定剂为1，2-环氧辛烷、松香酸钙和二醋酸二丁基锡的混合物，其质量比为4∶2∶1。