[发明专利]劣质重油加工-焦炭气化的组合方法

说明书

本发明涉及劣质重油加工领域，公开了劣质重油加工‑焦炭气化的组合方法，包括：将重油原料与接触剂进行接触裂化反应，并将接触裂化反应后的物料进行分离，得到油气产物和待生剂；将待生剂与含氧气体进行气化反应，并将气化反应后得到的产物分离以得到合成气和气化后的接触剂；将所述气化后的接触剂进行还原以得到还原后的再生剂，并将还原后的再生剂循环回步骤(1)进行接触裂化反应。本发明的方法能够抑制金属，特别是金属钒存积在重油原料经接触裂化反应后的接触剂上而导致的副作用的产生。

技术领域

本发明涉及劣质重油加工领域，具体涉及一种劣质重油加工-焦炭气化的组合方法。

背景技术

随着世界经济的发展，人类对轻质、洁净燃料油的需求也快速增长。然而，世界范围内原油重质化、劣质化程度加剧(主要表现为原油的密度大、粘度高、残炭高、重金属含量高和硫氮含量高等)，同时，世界各国的环保标准日趋严格，这些因素给炼油工业提出了许多新的难题。

目前，从机理上来说，重油加工主要分为脱碳和加氢两类。

加氢主要包括加氢精制和加氢裂化。加氢过程对于提高原油的加工深度、改善产品的质量以及提高轻质油品的收率具有重要意义；但是，重油加氢工艺不仅操作温度高，压力也高，而转化率却较低，通常为30～50重量％左右。同时，对原油进行加氢还需要大量的氢气，而氢气的来源则一直是困扰炼油行业的难题。

脱碳工艺是目前重油加工的主要方法，主要包括重油催化裂化、溶剂脱沥青和延迟焦化。重油催化裂化是一种催化过程，因此并不是所有原料不经预处理就可以直接进行催化裂化，国内进行重油催化裂化的原料油的残炭一般控制为4～6重量％，金属含量控制为不超过10μg/g。延迟焦化是转化深度最高的一种重油加工方法，现在国外60％以上的渣油都是采用这种方法，其缺点是液体产品收率较低；而且在采用延迟焦化工艺来加工含硫渣油时，焦炭的含硫量高，出路存在问题。

因此，开发新的重油转化方法具有十分重要的现实意义。

CN1504404A公开了一种炼油与气化相结合的工艺方法，该方法包括：(1)将石油烃与焦炭转移剂在反应器内接触；(2)分离所生成的反应油气和反应后积炭的焦炭转移剂，反应油气送入后续烃类产品分离系统，积炭的焦炭转移剂经汽提后送至气化炉；(3)在气化炉内，积炭的焦炭转移剂与水蒸气和含氧气体接触，以生产合成气体，同时使积炭的焦炭转移剂得到再生；(4)经步骤(3)再生后的焦炭转移剂返回步骤(1)所述的反应器中循环使用。从该现有技术公开的实施例来看，用于加工的石油烃的残炭最高仅为10重量％。

CN102031140A公开了一种劣质重油加工焦炭气化的组合方法，主要包括重油原料与催化剂接触，分离产物油气和待生剂，油气进入后续分离系统，待生剂经汽提后送往气化炉，经气化反应后得到的合成气和除去部分焦炭的半再生剂分离，合成气进行制氢或者作为碳一化学合成原料气体；而除去部分焦炭的半再生剂送往再生器进行完全再生，然后重新导入反应器。

另外，当石油烃的残炭和金属含量均较高时，石油烃中的大量炭质物质和金属沉积在焦炭转移剂上，导致焦炭转移剂的活性下降，选择性变差，进而使得产品中干气和焦炭的含量增加。尽管添加金属钝化剂可以在一定层度上抑制金属的副作用，但是效果有限。

综上，开发一种能够获得高的液体组分收率的重油转化同时改善汽油质量的方法是一个亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明是针对金属，特别是金属钒存积在重油原料经接触裂化反应后的接触剂上而导致的液体收率低等副作用提供一种新的劣质重油加工-焦炭气化的组合方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种劣质重油加工-焦炭气化的组合方法，该方法包括：

(1)在流化气体存在下，将重油原料与接触剂进行接触裂化反应，并将接触裂化反应后的物料引入至分离系统中进行分离，得到油气产物和待生剂；