[发明专利]一种三氰板自动化生产设备

说明书

本发明公开了一种三氰板自动化生产设备，包括带有进料口和出料口的热压机，与热压机的进料口对接的往复式送料跑车，设置于往复式送料跑车前端的万向放板台，其初动位置与万向放板台对应且其末动位置与往复式送料跑车对应的旋臂式上板装置，与热压机的出料口对接的紧凑型出板修边总成，安置于紧凑型出板修边总成后端的出板堆料架，以及其初动位置与紧凑型出板修边总成对应且其末动位置与出板堆料架对应的旋臂式下板装置。本发明采用旋臂式上下板装置大大简化了上下板装置的结构，使其空间占用更小，同时采用紧凑型出板修边总成设计，使热合后的三氰板仅在一个工位即可完成各边的修边，进一步缩减了设备整体体积，更方便了设备的安装使用。

技术领域

本发明涉及一种环保板材生产设备，具体地讲，是涉及一种三氰板自动化生产设备。

背景技术

三聚氰胺板，简称三氰板，行业内比较喜欢叫双饰面板、免漆板、生态板或一次成型板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。这种装饰板材具有多种优点，其表面平整光滑、易清理，颜色鲜艳多变、纹理多样美观，因为板材双面膨胀系数相同、耐热而不易变形，表面较耐磨抗震、防霉耐腐蚀，防火不易燃烧，重量轻、价格经济而且可再生利用，完全符合环保节能降耗的政策导向。

在现目前的三聚氰胺板生产过程，热合是最主要的环节，一般现在的生产厂家都是直接采购三聚氰胺纸和硬质板，厂家自己主要负责将纸通过热压机贴合在板材上。该生产过程主要由上板-放纸-送料-热合-出料-修边-下料等步骤组成，普通厂家以热合机为核心，前后过程都是以人工操作为主加上设备辅助的形式，但是工人操作量太大，效率不够高，成本偏高，近年来这种厂家逐渐被淘汰。也有采用半自动化或自动化设备进行生产厂家，如发明人此前申请的专利201410698072.8，能够较好地解决上述问题，提高了三聚氰胺板的生产效率，然而其结构相对来讲还不够简洁，在实际应用中发现设备体积及活动空间较大，需要配置的使用空间较大，一些面积较小空间紧凑的小厂家使用这种设备较为不便，因此需要对三聚氰胺板的生产设备进行一定优化和部分重新设计。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供一种结构紧凑、占用空间小、自动化程度高的三氰板自动化生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种三氰板自动化生产设备，包括带有进料口和出料口的热压机，与热压机的进料口对接的往复式送料跑车，设置于往复式送料跑车前端的万向放板台，其初动位置与万向放板台对应且其末动位置与往复式送料跑车对应的旋臂式上板装置，与热压机的出料口对接的紧凑型出板修边总成，安置于紧凑型出板修边总成后端的出板堆料架，以及其初动位置与紧凑型出板修边总成对应且其末动位置与出板堆料架对应的旋臂式下板装置，其中，旋臂式上板装置和旋臂式下板装置的结构相同。

具体地，所述万向放板台包括固定安置于往复式送料跑车前端的转台底板，设置于转台底板中部的转台转轴，与转台转轴连接的回转板，安置于转台底板侧部并与回转板连接的回转油缸，设置于回转板上的纵向直线导轨，与纵向直线导轨连接的纵向移动架，安置于回转板上并与纵向移动架连接的纵向油缸，设置于纵向移动架上的横向直线导轨，与横向直线导轨连接并用于堆放板料的横向支撑架，安置于纵向移动架上并与横向支撑架连接的横向油缸，多个以转台转轴为中心呈圆周均布的设置于转台底板上的耐磨铸铁垫，以及设置于回转板底面并与耐磨铸铁垫对应的耐磨垫。