[发明专利]一种钢木装甲门及其加工方法

权利要求书

1.一种钢木装甲门，其特征在于：包括钢木装甲门主体和若干个装甲收口板；所述钢木装甲门主体包括层叠设置的第一夹紧板、第二夹紧板、填充层和两块外饰板；所述填充层包括填充主体和设置于所述填充主体上下表面的固定板；所述填充主体呈矩形板状且可沿长度方向压缩和拉伸；所述第一夹紧板和所述第二夹紧板分别固定设置于两块所述固定板远离所述填充主体的外侧表面上；两块外饰板分别固定设置于所述第一夹紧板和所述第二夹紧板的远离所述填充主体的外侧表面上；所述钢木装甲门主体的每个侧边上至多固定设置有一个所述装甲收口板。

2.根据权利要求1所述的钢木装甲门，其特征在于：所述填充主体上设置有若干个压缩孔以供所述填充主体压缩拉伸。

3.根据权利要求2所述的钢木装甲门，其特征在于：定义所述填充主体通过拉伸和压缩可实现的行程范围为d，其中d的范围为0～2.5m。

4.根据权利要求3所述的钢木装甲门，其特征在于：定义所述填充主体通过拉伸和压缩后可的长度值为h，其中h的范围为2.3～2.5m。

5.根据权利要求1所述的钢木装甲门，其特征在于：所述外饰板的板中心与所述第一夹紧板的板中心重叠；定义每个所述外饰板的外侧边与所述第一夹紧板对应的外侧边之间的间距为m，其中m的距离为1cm～1.4cm；定义所述外饰板的厚度为r，其中r的范围为1.8cm～2.3cm。

6.根据权利要求1所述的钢木装甲门，其特征在于：所述装甲收口板的数量为四个，每个所述装甲收口板与所述钢木装甲门主体的每个侧边一一对应。

7.一种钢木装甲门的加工方法，应用于权利要求1中所述的钢木装甲门，其特征在于包括以下步骤：

S1：根据钢木装甲门的设计尺寸分解出下料图纸；

S2：根据下料图纸确定第一夹紧板和第二夹紧板的尺寸，并对第一夹紧板进行剪板，弯折成型，冲锁孔，并对锁孔和合页孔的位置进行加固焊接；

S3：将所述填充主体的长度拉伸至与第一夹紧板相适配的长度，并在填充主体的上下表面分别固定设置固定板以实现对填充主体长度的固定；

S4：将两个固定板远离所述填充主体的两表面的任意一面固定于第一夹紧板的表面上；

S5：将第二夹紧板对齐放置于另一固定板表面上并将第二夹紧板与第一夹紧板的弯折部进行焊接固定；

S6：将外饰板和装甲收口板根据尺寸需求进行切割，并对外饰板和装甲收口板分开进行喷漆；

S7：将两个外饰板分别固定于第一夹紧板和第二夹紧板上远离所述填充主体的两表面上；

S8：在钢木装甲门主体的每个侧边上分别固定一装甲收口板；

S9：组装门扇锁具，拼装。

8.根据权利要求7所述的钢木装甲门的加工方法，其特征在于：在所述步骤S3中，所述填充主体为铝蜂窝复合板；所述铝蜂窝复合板上设置有若干个六边形孔；所述六边形孔可沿与所述铝蜂窝复合板长度方向相垂直的同一对角线压缩和拉伸以实现所述铝蜂窝复合板整体的压缩和拉伸；定义所述铝蜂窝复合板完全压缩后的长度为n，其中n的范围为6cm～8cm。

9.根据权利要求7所述的钢木装甲门的加工方法，其特征在于：在所述步骤S3中，在所述填充主体的上下表面均匀涂抹胶水，并将两块所述固定板分别固定粘附于所述填充主体的上下表面。

10.根据权利要求7所述的钢木装甲门的加工方法，其特征在于：在所述步骤S5中，在所述固定板的外侧表面均匀涂抹胶水后再进行焊接固定，焊接固定后对第一夹紧板和第二夹紧板的外侧表面进行2～3h的水平热压，待胶水干后取出。