[发明专利]一种抗干扰高压开关柜

权利要求书

1.一种抗干扰高压开关柜，包括柜体以及柜体表面涂覆的防静电涂层，其特征在于：所述柜体由多块铝合金板材组成，所述铝合金板材按质量百分比包括以下组分：Zn：20-22%，Mg：5.3-6.1%，Mn：2.3-2.36%，Ti：3-5%，W：0.3-0.65%， Co：3-4%，Cr：2.3-4.6%，Y：0.01-0.015%，Nd 0 .4-0 .5%，Er：0.017-0.023%，Ag :0.02-0.06%， La：0.03-0.033%，Bi ：0 .04- 0 .05%， Tm：0.006-0.011%，Sr：0 .01-0 .02%，余量为Al和不可避免的杂质；

所述防静电涂层按质量份数计包括以下组分：双组分改性有机硅树脂：100-120份，二苯基甲烷二异氰酸酯：10-13份，3- 甲氧基 -1- 丙醇：15-20份，、1，3- 二恶戊烷：3-6份，硅酸钠：3-7份，硫酸钡：3-5份，聚酰胺：18-22份，纳米材料溶液：0.3-0.7份、三氧化二锑：1-2份、填料：2-4份；

所述填料按质量份数计包括以下组分：碳化硅：10-13份，氧化锆：3-6份、氧化钴：1-3份、三氧化二铁：6-9份、氧化铈：2-4份、硫酸钡：5-8份、掺锑二氧化锡：1-2份。

2.根据权利要求1所述的抗干扰高压开关柜，其特征在于，所述铝合金板材按质量百分比包括以下组分：Zn：20%，Mg：5.6%Mn：2.33%，Ti：3.6%，W：0.37%， Co：3.4%，Cr：3，7%，Y：0.012%，Nd 0 .42%，Er：0.019%，Ag :0.023%， La：0.031%，Bi：0 .042%， Tm：0.007%，Sr：0 .016%，余量为Al和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的抗干扰高压开关柜，其特征在于，所述铝合金板材按质量百分比包括以下组分：Zn：21%，Mg：5.9%Mn：2.34%，Ti：3.9%，W：0.41%， Co：3.6%，Cr：4.1%，Y：0.014%，Nd 0 .45%，Er：0.021，Ag :0.025%， La：0.033%，Bi：0 .044%， Tm：0.0083%，Sr：0 .018%，余量为Al和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的抗干扰高压开关柜，其特征在于，所述防静电涂层按质量份数计包括以下组分：双组分改性有机硅树脂：105份，二苯基甲烷二异氰酸酯：10份，3- 甲氧基 -1- 丙醇：16份，、1，3- 二恶戊烷：4份，硅酸钠：5份，硫酸钡：3份，聚酰胺：19份，纳米材料溶液：0.5份、三氧化二锑：1份、填料：3份；

所述填料按质量份数计包括以下组分：碳化硅：11份，氧化锆：4份、氧化钴：111份、三氧化二铁：7份、氧化铈：2份、硫酸钡：5份、掺锑二氧化锡：1份。

5.根据权利要求1所述的抗干扰高压开关柜，其特征在于，所述防静电涂层按质量份数计包括以下组分：双组分改性有机硅树脂：110份，二苯基甲烷二异氰酸酯：12份，3- 甲氧基 -1- 丙醇：18份，、1，3- 二恶戊烷：5份，硅酸钠：7份，硫酸钡：4份，聚酰胺：21份，纳米材料溶液：0.6份、三氧化二锑：2份、填料：4份；

所述填料按质量份数计包括以下组分：碳化硅：13份，氧化锆：5份、氧化钴：2份、三氧化二铁：8份、氧化铈：4份、硫酸钡：6份、掺锑二氧化锡：2份。

6.根据权利要求1-5所述的一种抗干扰高压开关柜的制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）配料：将原料按上述质量百分比进行配料；

（2）熔炼：

按预定的原料中各成分的质量百分比将原料加入球磨机中进行研磨，然后将研磨后的原料送至熔炼炉中，将炉中温度升至660-700℃，待炉料全部融化后进行充分搅拌，然后将温度升至710-730℃下，保温35-45min；

b、将上一步得到的铝合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以15-18℃/s的冷却速率将铝合金溶液水冷至520-550℃形成合金，然后空冷至330-360℃；

c、上一步的铝合金溶液送入精炼斧，控制精炼温度为710-725℃，精炼30-35min，然后加入精炼剂精炼除渣15-20min；

d、除渣处理后，将合金液体温度降至500-530℃并保温20min-30min，将炉温升至730-740℃，再次加入精炼剂，用氩气进行除气精炼5min-10min；

浇铸：浇铸成12cm厚的铝合金铸锭；

热轧：

a、一次热轧：将铝合金铸锭送入热轧机中进行第一次热轧，得到厚度为9-10cm板坯热轧温度控制在300-305℃；

b、二次热轧：将第一次热轧得到的板坯坯送入热轧机中进行第二次热轧，得到6-7cm的板坯；热轧温度控制在为280-285℃，第二次热轧道次10-15道次；

c、三次热轧：将第二次热轧得到的板坯送入热轧机中进行第三次热轧，得到厚度为3-4cm板坯，热轧温度为 240-250℃，第三次热轧道次8-10道次；

中温轧制：将第三次热轧得到的板坯送入热轧机中进行中温轧制，得到厚度为2-2.1cm的铝合金板材，温度控制在180-195℃；

热处理：对铝合金板材进行一次退火—二次退火—淬火的热处理，具体热处理工艺为

一次退火：将制得的铝合金板材放置退火炉中，控制温度在170-190℃，保温4-5h，然后将温度快速冷却至75-90℃，然后空冷至室温；

二次退火：将铝合金板材放入退火炉进行退火，控制退火温度为350-380℃，时间1-2h，然后采用压缩空气或雾状淬火液以8-9℃/s的冷却速率将原料冷至200-220℃，然后空冷至室温；

淬火：将二次退火好的铝合金板材放入淬火炉进行淬火，控制淬火温度为400-470℃，淬火时冷到180-200℃时,取出空冷至室温；

涂覆防静电涂层：

a、防静电涂层制备：

①将填料中各成分送至研磨机中进行混合研磨，过筛后进行加热，分为三段加热，温度分别为120-140℃、150-180℃和220-240℃，然后降至室温备用；

②将双组分改性有机硅树脂过筛，然后加入二苯基甲烷二异氰酸酯，3- 甲氧基 -1- 丙醇，1，3- 二恶戊烷，硅酸钠，硫酸钡，聚酰胺，纳米材料溶液份和三氧化二锑，以400-500r/min混合搅拌；送至超声高速分散机中，控制分散速度为：4000-4500r/min，分散时间为：10-15min，超声波频率为20-25KHz；然后加入填料，继续超声高速分散，速度为3000-3200r/min，时间为25-35min，超声波频率为15-20KHz，得到涂料；

b、通过喷涂工艺将制得的涂料喷涂在铝合金板材外表面，形成防静电涂层，然后将喷涂好铝合金板材送至烘箱中进行固化，温度控制在80-90℃，时间为1-2h；然后送至光整机上进行光整。