[发明专利]一种抗干扰高压开关柜在审

专利信息
申请号: 201711007568.6 申请日: 2017-10-25
公开(公告)号: CN107634458A 公开(公告)日: 2018-01-26
发明(设计)人: 姚军 申请(专利权)人: 镇江市益宝电气科技有限公司
主分类号: H02B1/30 分类号: H02B1/30;C09D5/24;C09D7/61;C09D7/63;C09D183/04;C09K3/16;C22C21/10;C22F1/053;C08K3/22;C08K3/30
代理公司: 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256 代理人: 任立
地址: 212200 江苏省镇*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 抗干扰 高压 开关柜
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种高压开关柜,具体来讲是一种抗干扰高压开关柜。

背景技术

由于我国经济的高速发展,我国的供电电网无论从电网的硬件设施和软件管理上都得到了空前的提高,智能电网已逐步进入我国的电力系统,数量众多的中压开关柜是电网重要的供电基础设备,传统的高压开关柜一般不具有智能化管理功能,而且结构复杂,存在一定的操作安全隐患,无法满足我国现代电网的智能化管理,且开关柜工作环境多样性,有的环境恶劣,柜体的耐高温、耐寒、耐紫外线、耐腐蚀性能要求较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是,针对以上现有技术存在的缺点,提供一种防静电、耐高温的抗干扰高压开关柜。

本发明解决以上技术问题的技术方案是:一种抗干扰高压开关柜,包括柜体以及柜体表面涂覆的防静电涂层,所述柜体由多块铝合金板材组成,所述铝合金板材按质量百分比包括以下组分:Zn:20-22%,Mg:5.3-6.1%,Mn:2.3-2.36%,Ti:3-5%,W:0.3-0.65%, Co:3-4%,Cr:2.3-4.6%,Y:0.01-0.015%,Nd 0 .4-0 .5%,Er:0.017-0.023%,Ag :0.02-0.06%, La:0.03-0.033%,Bi :0 .04- 0 .05%, Tm:0.006-0.011%,Sr:0 .01-0 .02%,余量为Al和不可避免的杂质;

所述防静电涂层按质量份数计包括以下组分:双组分改性有机硅树脂:100-120份,二苯基甲烷二异氰酸酯:10-13份,3- 甲氧基 -1- 丙醇:15-20份,、1,3- 二恶戊烷:3-6份,硅酸钠:3-7份,硫酸钡:3-5份,聚酰胺:18-22份,纳米材料溶液:0.3-0.7份、三氧化二锑:1-2份、填料:2-4份;

所述填料按质量份数计包括以下组分:碳化硅:10-13份,氧化锆:3-6份、氧化钴:1-3份、三氧化二铁:6-9份、氧化铈:2-4份、硫酸钡:5-8份、掺锑二氧化锡:1-2份。

本发明进一步限定的技术方案是:

前述的铝合金板材按质量百分比包括以下组分:Zn:20%,Mg:5.6%Mn:2.33%,Ti:3.6%,W:0.37%, Co:3.4%,Cr:3,7%,Y:0.012%,Nd 0 .42%,Er:0.019%,Ag :0.023%, La:0.031%,Bi:0 .042%, Tm:0.007%,Sr:0 .016%,余量为Al和不可避免的杂质。

前述的铝合金板材按质量百分比包括以下组分:Zn:21%,Mg:5.9%Mn:2.34%,Ti:3.9%,W:0.41%, Co:3.6%,Cr:4.1%,Y:0.014%,Nd 0 .45%,Er:0.021,Ag :0.025%, La:0.033%,Bi:0 .044%, Tm:0.0083%,Sr:0 .018%,余量为Al和不可避免的杂质。

前述的防静电涂层按质量份数计包括以下组分:双组分改性有机硅树脂:105份,二苯基甲烷二异氰酸酯:10份,3- 甲氧基 -1- 丙醇:16份,、1,3- 二恶戊烷:4份,硅酸钠:5份,硫酸钡:3份,聚酰胺:19份,纳米材料溶液:0.5份、三氧化二锑:1份、填料:3份;

填料按质量份数计包括以下组分:碳化硅:11份,氧化锆:4份、氧化钴:111份、三氧化二铁:7份、氧化铈:2份、硫酸钡:5份、掺锑二氧化锡:1份。

前述的防静电涂层按质量份数计包括以下组分:双组分改性有机硅树脂:110份,二苯基甲烷二异氰酸酯:12份,3- 甲氧基 -1- 丙醇:18份,、1,3- 二恶戊烷:5份,硅酸钠:7份,硫酸钡:4份,聚酰胺:21份,纳米材料溶液:0.6份、三氧化二锑:2份、填料:4份;

填料按质量份数计包括以下组分:碳化硅:13份,氧化锆:5份、氧化钴:2份、三氧化二铁:8份、氧化铈:4份、硫酸钡:6份、掺锑二氧化锡:2份。

本发明一种抗干扰高压开关柜的制备工艺,具体包括以下步骤:

(1)配料:将原料按上述质量百分比进行配料;

(2)熔炼:

a、按预定的原料中各成分的质量百分比将原料加入球磨机中进行研磨,然后将研磨后的原料送至熔炼炉中,将炉中温度升至660-700℃,待炉料全部融化后进行充分搅拌,然后将温度升至710-730℃下,保温35-45min;

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