[发明专利]十字头合金层加工工艺

权利要求书

1.十字头合金层加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)浇前准备：

I、加工定位基准；一次性装夹完成十字头小端面中心孔和十字头大端面止口的加工；

II、加工合金浇注槽：以加工的止口和中心孔为定位基准，一次性加工工作面及合金浇注槽，工作面留余量2-3mm，合金浇注槽底面尺寸到位，控制圆度小于0.3mm；焊合合金浇注槽两个轴向侧边的纵向挡条；

III、加工各连接螺孔；

IV、清洗、去毛刺；

V、低温回火处理；

2)浇注：

I、装配：将浇注工装与十字头连接形成组合浇注工装；

II、预热：将组合浇注工装整体预热至250-300℃；

III、浇注：将合金熔化并控制在410-440℃范围内进行浇注，任一工作面的合金层单独浇注，且浇注时间不超过8秒；

IV、冷却；

3)钳工：拆开浇注工装；

4)检测：厚度检查及着色检查，若合金层缺陷小于规定值，则流入下一步工序，否则需重复进行合金补焊及检测工序，直至合格为止；

5)钳工：去除中心孔及止口异物及锈蚀；

6)粗车：留余量1mm；圆度0.5mm；

7)低温时效处理；

8)检测：着色检查，若合金层缺陷小于规定值，则流入下一步工序，否则需重复进行合金补焊及检测工序，直至合格为止；

9)钳工：去除中心孔及止口异物及锈蚀；

10)半精车：留余量0.5mm；圆度0.3mm；

11)检测：着色检查，若合金层缺陷小于规定值，则流入下一步工序，否则需重复进行合金补焊及检测工序，直至合格为止；

12)钳工：去除中心孔及止口异物及锈蚀；

13)半精车：留余量0.4mm；圆度0.3mm；

14)修复定位基准；以精车工作面为基准，一次性装夹完成十字头小端面中心孔和十字头大端面止口的扩孔加工；

15)精车：工作面尺寸到位；圆度0.2mm；粗糙度Ra1.6；

16)补焊合金；

17)钳工：打磨补焊部位与其余部分形成自然过渡；

18)铣：铣纵向挡条；

19)钳修；

所述浇注工装包括底座、挡片和保护盖，所述底座包括底部圆盘和设置在所述底部圆盘一个厚度侧面上向外延伸的止口塞柱，所述止口塞柱为与底部圆盘同轴线设置的圆柱形凸起，圆柱形凸起的外表面与十字头大端止口的内孔表面可滑动配合，使十字头的大端面支撑在圆柱形凸起外部的底部圆盘上，所述挡片与十字头的工作面贴紧密封，使挡片内表面与合金浇铸槽一起形成一个长片状的圆弧形浇注腔，任一所述挡片上设置有浇注入口，所述保护盖通过紧固件固定在十字头的小端面上。

2.根据权利要求1所述的十字头合金层加工工艺，其特征在于：加工定位基准还包括一次性同时完成的十字头小端面和十字头大端面的铣平工序。

3.根据权利要求1所述的十字头合金层加工工艺，其特征在于：低温回火处理的温度170-250℃、时间8-12h。

4.根据权利要求1所述的十字头合金层加工工艺，其特征在于：所述浇注入口设置在挡片靠上端的1/7至1/5。

5.根据权利要求1所述的十字头合金层加工工艺，其特征在于：所述止口塞柱的外径比十字头大端止口内径小0.03-0.05mm。

6.根据权利要求1所述的十字头合金层加工工艺，其特征在于：步骤4)中的检测标准：合金层的厚度差不超过1mm；合金表面的缩孔孔径小于1mm、疏松面积小于3mm²。

7.根据权利要求1所述的十字头合金层加工工艺，其特征在于：步骤1)、步骤6)及步骤13)中加工工作面时，在十字头大端止口固定有粗车定位盘，所述粗车定位盘包括同轴一体设置的止口限位盘和三爪夹芯，所述止口限位盘上设置有多个螺纹过孔，所述粗车定位盘通过螺杆穿过螺纹过孔与十字头大端固定。

8.根据权利要求1所述的十字头合金层加工工艺，其特征在于：步骤15)中，在十字头大端止口固定有精车定位盘，所述精车定位盘包括同轴一体设置的止口限位塞和三爪固定轴，所述止口限位塞上设置有多个用于与十字头大端固定的螺栓通孔。