[发明专利]十字头合金层加工工艺

说明书

本发明公开了一种十字头合金层加工工艺，属于合金加工技术领域，包括：加工定位基准；一次性装夹完成十字头小端面中心孔和十字头大端面止口的加工；加工合金浇注槽：大端面止口端装入车定位盘，在车床上一端用三爪夹住定位盘，一端用中心顶针顶住中心孔，采取“一夹一顶”的固定方式一次性加工工作面及合金浇注槽；焊合合金浇注槽两个轴向侧边的纵向挡条；加工各连接螺孔；清洗，去除毛刺；浇注及检测。本发明可减少合金消耗，降低材料成本；保证加工的准确性和合金层厚度的均匀性；降低产品报废的风险。

技术领域

本发明属于合金加工技术领域，具体涉及一种用于十字头合金浇注的工装。

背景技术

泥桨泵工作时，十字头在连杆的推动下，沿滑履来回滑行，从而推动活塞作往复直线运动。由于曲柄连杆机构存在较大的侧向推力，使十字头与滑履之间的接触压强很大，使十字头的工作面容易变形和损伤，降低了使用寿命。

近年来，有专家提出在十字头的工作面上浇注锡基轴承合金以增加其耐磨性，其效果是显著的。但由于工作面为圆弧面，其加工存在极大难度，一方面由于现有的浇注腔为方形，而最终是圆弧的外形，大量合金会被加工掉，存在较大的合金浪费，增加了材料成本；另一方面是容易破坏加工基准，产品存在报废的风险，因此，需要针对性的提出新的加工工艺，改进浇注方法，可减少合金的浪费，并保证加工基准不被破坏。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种十字头合金层加工工艺，以解决现有技术存在合金浪费大及破坏加工基准导致报废的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

十字头合金层加工工艺，包括以下步骤：

1)浇前准备：

VI、加工定位基准；一次性装夹完成十字头小端面中心孔和十字头大端面止口的加工；

VII、加工合金浇注槽：以加工的止口和中心孔为定位基准，一次性加工工作面及合金浇注槽，工作面留余量2-3mm，合金浇注槽底面尺寸到位，控制圆度小于0.3mm；焊合合金浇注槽两个轴向侧边的纵向挡条；

VIII、加工各连接螺孔；

IX、清洗、去毛刺；

X、低温回火处理；

2)浇注：

V、装配：将浇注工装与十字头连接形成组合浇注工装；

VI、预热：将组合浇注工装整体预热至250-300℃；

VII、浇注：将合金熔化并控制在410-440℃范围内进行浇注，任一工作面的合金层单独浇注，且浇注时间不超过8秒；

VIII、冷却；

3)钳工：拆开浇注工装；

4)检测：厚度检查及着色检查，若合金层缺陷小于规定值，则流入下一步工序，否则需重复进行合金补焊及检测工序，直至合格为止；

5)钳工：去除中心孔及止口异物及锈蚀；

6)粗车：留余量1mm；圆度0.5mm；

7)低温时效处理；

8)检测：着色检查，若合金层缺陷小于规定值，则流入下一步工序，否则需重复进行合金补焊及检测工序，直至合格为止；

9)钳工：去除中心孔及止口异物及锈蚀；

10)半精车：留余量0.5mm；圆度0.3mm；

11)检测：着色检查，若合金层缺陷小于规定值，则流入下一步工序，否则需重复进行合金补焊及检测工序，直至合格为止；