[发明专利]叠合梁专用模具及叠合梁生产方法

权利要求书

1.一种叠合梁专用模具，包括模具组件，其特征在于：所述模具组件包括垂直设置在台车上方的梁顶模、梁底模以及梁端模，梁顶模和梁底模平行设置，梁端模设置在梁顶模和梁底模两侧，所述梁顶模、梁底模以及两侧的梁端模合围成上端开口的框式模腔，所述梁顶模上开设有一排平行设置的箍筋槽。

2.如权利要求1所述叠合梁专用模具，其特征在于：所述梁顶模外侧面上设置有至少两个位于箍筋槽上箍筋限位件。

3.如权利要求1或2所述叠合梁专用模具，其特征在于：所述模具组件还包括设置在台车上用于固定梁顶模、梁底模以及梁端模的锁定机构，所述锁定机构包括第一锁定件、第二锁定件以及固定件，所述第一锁定件设置在第二锁定件上方，所述第一锁定件外侧面垂直且伸出第二锁定件一端或者与其齐平，所述第二锁定件上设置有用于将其固定在台车上的固定件。

4.如权利要求3所述叠合梁专用模具，其特征在于：所述固定件包括固定螺栓、第一固定螺母和第二固定螺母，所述第二锁定件上开设有腰型孔，所述第一固定螺母固设在台车上，所述固定螺栓穿过腰型孔与第一固定螺母螺接，所述第二固定螺母与固定螺栓螺接且位于第二锁定件上方。

5.如权利要求1或2所述叠合梁专用模具，其特征在于：所述梁顶模外侧面沿竖直方向设置有加强筋，所述加强筋距离梁顶模的端面距离为20mm~50mm。

6.如权利要求1所述叠合梁专用模具，其特征在于：所述梁端模靠近梁底模一侧开设用于穿过梁底筋的腰形槽。

7.如权利要求6所述叠合梁专用模具，其特征在于：所述梁端模还包括垂直设置在台车上的梁端模拼接件，所述梁端模拼接件与梁端模共面，且设置在梁端模与梁底模之间。

8.如权利要求1或2所述叠合梁专用模具，其特征在于：所述梁顶模上侧设置有数个吊具。

9.一种叠合梁生产方法，其特征在于：叠合梁采用如权利要求1~8任意一项生产，具体生产方法如下：

1）模具组装：根据图纸将梁顶模、梁底模以及梁端模安装在台车上组装形成框式模腔；

2）布筋：根据图纸在框式模腔里布置叠合梁钢筋，将叠合梁钢筋的箍筋通过梁顶模的箍筋槽向外伸出；

3）浇筑：向框式模腔内浇筑混凝土，并通过框式模腔的上端开口对其内部的混凝土进行振捣和上端面抹平；

4）拆模：混凝土固化符合要求后，拆下梁顶模、梁底模以及梁端模，完成叠合梁的制作。

10.如权利要求9所述叠合梁生产方法，其特征在于：所述梁顶模外侧面上设置有至少两个位于箍筋槽上箍筋限位件，在步骤2）中，将至少两个箍筋作为基准箍筋伸出至与箍筋限位件相接触，以箍筋限位件和/或者基准箍筋为基准确定其余箍筋的伸出长度。