[发明专利]一种刺绣机双线交叉结构及采用该结构的双线交叉编织方法

说明书

技术领域

本发明涉及刺绣机领域，尤其涉及一种刺绣机双线交叉结构及采用该结构的双线交叉编织方法。

背景技术

刺绣机又称为电脑绣花机，它是当代最先进的刺绣机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现。现有刺绣机的刺绣原理如图1所示，当面线针3插入布面往下运动到最低点时面线针3就会往上上升，此时旋梭100继续保持恒定速度继续逆时针旋转，旋梭尖101将从面线针背后平面经过，旋梭尖将挂住面线a逆时针旋转一圈，将绕满底线b的梭芯102从旋梭旋转形成的面线圈中穿过，当面线针上升离开布面时框架将固定在框架之上的布面c移动到下一个刺绣点继续刺绣。由于完成一个刺绣点刺绣，面线针离开布面后，面线挑线杆将会把旋梭旋转时产生的多余线段往回拉，让面线紧绷。这样才能让绣花产品平整、精细。由于底线必须绕满梭芯将其放入旋梭，而旋梭必须在一定大小之内，如果旋梭过大将会造成旋梭旋转将面线绕过梭芯后的多余面线线段无法收回，如此绣花面线就会不平整而十分凌乱，无法达到质量要求及刺绣的美观。所以梭芯无法存储大量的底线，在短时间内需要把用完底线的空梭芯取出，换上绕满底线的梭芯。而绣花机为多头机，在20-100多个机头左右，如此更换梭芯底线将会带来巨大的工作量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的第一目的在于提供一种刺绣机双线交叉结构，该刺绣机双线交叉结构采用新型结构来完成刺绣，达到不需要更换梭芯底线目的。本发明的第二目的是提供一种刺绣机双线交叉编织方法，该方法运用上述双线交叉结构，达到不需要更换梭芯底线目的。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种刺绣机双线交叉结构，其特征在于：包括设置在机架上的分线器、面线牵引机构和底线牵引机构；所述面线牵引机构包括处于机构末端的面线针，面线针能够穿过布面且相对布面垂直运动；所述底线牵引机构包括处于机构末端的底线针，底线针处于布面下方且相对布面平行运动；所述分线器处于布面下方，分线器能够沿其中心周向转动，分线器的一端为勾线端；所述面线针的移动路径、底线针的移动路径和分线器的旋转路径两两之间均存在交织点。

该技术方案采用了双线交叉结构，其中底线是由底线牵引机构引出后通过底线针与面线针、分线器交织，进一步可完成整个刺绣过程；在该方案，底线不储存在梭芯上，而直接有外部引入，因此底线的存储量不会被受到限制，可实现在整个刺绣过程中不更换底线。采用该技术方案后，无需每隔一段时间就对刺绣机的20-100多个机头进行更换底线，大大提升了加工效率。

作为优选，所述底线针与布面之间还设有拨线杆，拨线杆能够相对布面平行移动，且同时能够沿其后端部为轴心限位摆动。该技术方案中，设置拨线杆可在刺绣过程中将底线拨开，为面线针留有间隙，使面线针能够顺利穿过底线。

作为优选，所述拨线杆通过拨线杆驱动机构带动，拨线杆驱动机构包括拨线驱动电机，以及由拨线驱动电机通过传动组件连接的拨线轴，以及连接在拨线轴端部上的拨线驱动轮，拨线杆的后端部定位在拨线驱动轮上，拨线杆的后端部能够沿拨线驱动轮中心周向转动，拨线杆的中部转动定位在拨线滑动座上。该技术方案中，拨线驱动电机带动拨线轴及其上的拨线驱动轮旋转，拨线驱动轮转动时驱使拨线杆的后端部沿拨线驱动轮中心周向转动，而进一步地，拨线杆的中部转动定位在拨线滑动座，如此在拨线杆的后端部转动过程中使拨线杆运动，其运动状态是前后移动且同时左右摆动；如此，一方面可实现拨线杆前行进入线圈内，另一方面可实现左右摆动将线圈扩大，使面线针能够顺利穿过底线。

作为优选，所述分线器由分线器驱动机构带动，底线针由底线针驱动机构带动，分线器驱动机构与底线针驱动机构相互联动。该技术方案，采用相互联动的方式；可提升分线器驱动机构与底线针驱动机构之间的动作协调性。

作为优选，所述机架上设有传动机构，传动机构包括输入轴，以及与输入轴连接的传动轴，以及套接于传动轴上的分线器驱动凸轮和针杆驱动凸轮；所述分线器驱动机构的输入端连接在分线器驱动凸轮上，分线器驱动机构的输出端连接在分线器上；底线针驱动机构的输入端连接在针杆驱动凸轮上，底线针驱动机构的输出端连接底线针。