[发明专利]一种玻璃平整度检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃形变检测技术领域，具体来说，涉及一种玻璃平整度检测方法。

背景技术

随着幕墙技术的发展，其应用越来越广泛，对于美观度也要求越来越高，对于玻璃幕墙而言，为了保证整体美观度，需减弱玻璃幕墙的影像变形效果。

为了控制玻璃幕墙的影像变形，需要对玻璃板的平整度进行检测以选取平整度符合要求的玻璃板，玻璃板平整度常规检测方法较复杂，检测点较多，准确度不高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种玻璃平整度检测方法，检测简单方便，准确度高。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种玻璃平整度检测方法，包括以下步骤：

S1在直立放置的矩形的玻璃板上吸附四个可固定线绳的第一定位吸盘，每个所述第一定位吸盘的中心与所述玻璃板长边、短边之间的距离均为50mm；

S2将四个所述第一定位吸盘沿所述玻璃板两条对角线方向张拉线绳，从而获得两段对角测量线，测量每一段对角测量线两端、两段对角测量线交点与所述玻璃板之间的距离，作为第一弓形变形数据；

S3在沿所述玻璃板的宽边方向排布的相邻两所述第一定位吸盘的连线中心处各吸附可固定线绳并与所述第一定位吸盘等高的第二定位吸盘；

S4将四个所述第一定位吸盘、两个所述第二定位吸盘沿所述玻璃板的长边方向张拉线绳，从而获得三段长边测量线，测量每一段长边测量线两端、每一段长边测量线中心与所述玻璃板之间的距离，作为第二弓形变形数据；

S5拆除所述第二定位吸盘并在沿所述玻璃板的长边方向排布的相邻两所述第一定位吸盘的连线中心处各吸附所述第二定位吸盘；

S6将四个所述第一定位吸盘、两个所述第二定位吸盘沿所述玻璃板的短边方向张拉线绳，从而获得三段短边测量线，测量每一段短边测量线两端、每一段短边测量线中心与所述玻璃板之间的距离，作为第三弓形变形数据；

S7将所述第一弓形变形数据、第二弓形变形数据、第三弓形变形数据分别减去所述第一定位吸盘的高度后与弓形变形标准值进行比较，判断弓形变形数据是否符合标准。

进一步地，还包括以下步骤：

S8在拆除所述第一定位吸盘和所述第二定位吸盘的玻璃板上设置四个检测点，每个检测点与所述玻璃板长边、短边之间的距离均为50mm；

S9在沿所述玻璃板的长边、宽边方向排布的相邻两个检测点的连线中心处以及所述玻璃板两条对角线的交点处各增设一个检测点，从而共获得九个检测点；

S10通过玻璃波形测量仪对九个检测点进行测量，得到波形变形数据，并将波形变形数据与波形变形标准值进行比较，判断波形变形数据是否符合标准。

进一步地，在S1中，将玻璃板直立放置在两橡胶垫块上，两所述橡胶垫对称布置并支撑所述玻璃板的长边，两所述橡胶垫块之间的距离等于所述玻璃板的长边长度的二分之一。

进一步地，所述第一定位吸盘和第二定位吸盘均包括主板，所述主板的底部设置有若干吸盘，所述主板的顶部中心处凸设有连接柱，所述连接柱的顶部活动连接有可固定线绳的限位件。

进一步地，所述吸盘包括吸盘体和吸盘座，所述吸盘座与所述主板的底部固定连接，所述吸盘体的背部中心处设置有螺柱，所述螺柱穿过所述吸盘座、所述主板与旋钮螺纹连接。

进一步地，所述主板的底部设置有若干定位凸点。

进一步地，所述主板的顶部还凸设有可固定线绳的固定柱。

进一步地，所述限位件与所述固定柱上均设置有与所述线绳相对应的开槽。

本发明的有益效果：检测点少，可快速方便的进行检测，提高了检测效率且可准确确定玻璃板的平整度是否符合要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的玻璃平整度检测方法的示意图一；

图2是根据图1所示的玻璃平整度检测方法的检测点选取示意图；

图3是根据本发明实施例所述的玻璃平整度检测方法的示意图二；

图4根据图3所示的玻璃平整度检测方法的检测点选取示意图；

图5是根据本发明实施例所述的玻璃平整度检测方法的示意图三；