[发明专利]植物粘液保鲜乳液的制备方法及其应用在审
申请号: | 201711016897.7 | 申请日: | 2017-10-26 |
公开(公告)号: | CN107518069A | 公开(公告)日: | 2017-12-29 |
发明(设计)人: | 刘琴;王黎丽 | 申请(专利权)人: | 南京财经大学 |
主分类号: | A23B7/154 | 分类号: | A23B7/154;A23L5/41 |
代理公司: | 江苏圣典律师事务所32237 | 代理人: | 邓丽,王伟 |
地址: | 210023 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 植物 粘液 保鲜 乳液 制备 方法 及其 应用 | ||
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种植物粘液保鲜乳液的制备及其应用。
背景技术
植物粘液是其种子、果实、根、茎中存在的一类与树胶结构相似的多糖类物质,多存于植物薄壁组织的粘液细胞内,其主要成分为多糖蛋白复合物,目前国内外对植物粘液多糖杀菌免疫、降低血糖和胆固醇等方面做了大量研究,并取得了较好的成果。同时对植物粘液的研究主要集中于粘液的分离纯化、结构与表征,以及粘液乳化性能分析。近年来有研究者证实植物粘液具备一定的降血压活性和抗氧化活性,想必其在鲜切果蔬的保鲜方面也有一定的成效。
随着人们生活水平的提高、生活节奏的加快,以及环保意识的提高,鲜切果蔬已经成为一种消费时尚。鲜切果蔬因其本身具有的生物学特性,在加工及贮藏过程中很容易发生褐变、还原糖的积累及营养物质流失等问题,严重影响了其工业化生产。鲜切保鲜能够使其更广泛的应用于家庭、快餐、宾馆、饭店或进一步加工,节省了时间,降低了产品运输费用及垃圾处理费用,符合现代消费趋势,具有广阔的发展前景。
目前鲜切果蔬的保鲜研究主要集中在化学褐变抑制剂及物理处理方法,比如马铃薯抗褐变的方法主要有物理方法和化学方法,物理方法如微波、烫漂、蒸汽处理及驱逐或隔绝氧等。热处理使酶变性的同时,也会导致质地软化,风味降低而且易为微生物感染。化学方法主要局限于抗氧化剂与酸性物质的研究上,比如抗坏血酸、柠檬酸、亚硫酸盐等来控制马铃薯产品的褐变,其他抗褐变抑制剂则涉及较少。由于亚硫化物食品安全性所引发的问题,目前对非亚硫酸盐类抗褐变剂进行了大量研究。
发明内容
本发明公开了一种植物粘液保鲜乳液的制备方法及其应用,包括:可食性植物粘液的提取、护色处理、冻干、粘液质乳液的制备、稳定化及其在果蔬中的保鲜应用,尤其是鲜切水果和蔬菜的保鲜,降低其在储藏过程中发生食物变质腐烂,而且可直接食用,相比较化学添加剂具有更安全的优点。
本发明所述植物粘液保鲜乳液的制备方法,具体步骤如下:
(1)选购新可食性的植物原料洗净切块,用质量分数为1%的护色剂浸泡1h后进行均质处理;
(2)将均质后的原料按1:1加入蒸馏水浸提,提取温度为30~55℃、提取时间30~100min、提取pH为7.0~9.0;
(3)浸提后的混合物在转速为5000r/min下离心10min,离心后取上清液进行冷冻干燥或喷雾干燥,得到植物粘液质提取物的干粉,置于干燥器中保存;
(4)取100mL蒸馏水,分别加入1g粘液质干粉、0.5~1g乳化剂和0.05~2g抗氧化剂,搅拌形成稳定的保鲜乳液。
优选地,所述用量,粘液质干粉:乳化剂:抗氧化剂=1:0.5:0.75。
本发明中,所述步骤(1)中的植物原料包括山药、仙人掌、芦荟、秋葵、银耳中的一种或几种原料的混合。
本发明中,所述步骤(1)中,护色剂包括亚硫酸钠、亚硝酸钠、亚硫酸氢钠、柠檬酸、抗坏血酸中的一种或几种混合。
本发明中,所述步骤(4)的乳化剂包括丙三醇、吐温80、吐温20、大豆磷脂、蔗糖酯、山梨糖醇脂、月桂酸单甘油酯、丙二醇脂肪酸酯种的一种或几种混合。
本发明中,所述步骤(4)的抗氧化剂包括山梨醇、维生素C、维生素E、茶多酚中的一种或几种。
本发明还公开了采用上述方法制得的植物粘液保鲜乳液在果蔬保鲜中的应用。例如,将鲜切马铃薯片完全浸泡在步骤(4)制得的可食性植物粘液保鲜乳液中,夏季室温下储藏,可延长鲜切马铃薯保鲜至5天。
附图说明
图1为本发明实施例1不同配比保鲜乳液对马铃薯色差的影响曲线;
图2为本发明实施例1不同配比保鲜乳液对马铃薯失重率的影响曲线;
图3为本发明实施例1不同配比保鲜乳液对马铃薯中还原糖的变化曲线。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1山药粘液保鲜乳液的制备
(1)选购新鲜、无病斑、皮薄肉厚的山药,洗净后去皮切块;
(2)用1%亚硫酸钠浸泡1h进行护色处理,再均质;
(3)均质后的浆液置于容器中,加入蒸馏水浸提处理,提取温度为30~55℃、提取时间30~100min、提取pH为7.0~9.0,料水比为1:1;
(4)浸提后滤液进行离心,转速为5000r/min,时间为10min,取上清液,真空冻干,得到粘液冻干粉,置于干燥器中保存。
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