[发明专利]一种灭菌机及采用该灭菌机灭菌的方法在审
申请号: | 201711017311.9 | 申请日: | 2017-10-26 |
公开(公告)号: | CN109701041A | 公开(公告)日: | 2019-05-03 |
发明(设计)人: | 谈卫军 | 申请(专利权)人: | 上海敏杰制药机械有限公司 |
主分类号: | A61L2/07 | 分类号: | A61L2/07;A61L2/24;A61L2/26;A23L3/00;B08B9/032 |
代理公司: | 上海华工专利事务所(普通合伙) 31104 | 代理人: | 缪利明 |
地址: | 201414 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 灭菌 灭菌机 进料管路 旋风分离器 灭菌管路 进料阀 过热蒸汽管路 损失率 底部出口 电加热层 粉末颗粒 灭菌过程 灭菌效果 有效实现 出料段 出料阀 进料段 灭菌管 无残留 包覆 出料 首端 冷却 外部 | ||
1.一种灭菌机,其特征在于,包括进料部分、灭菌和分离部分、冷却和出料部分及自动控制部分,其中:
所述进料部分包括:进料阀和进料管路,所述进料阀底部的出料段与所述进料管路顶部的进料段连接;所述进料管路的一端与过热蒸汽管路相连接,另一端与所述灭菌和分离部分相连接;
所述灭菌和分离部分包括:灭菌管路和第一旋风分离器,所述灭菌管路的首端与所述进料管路相连接,末端与所述第一旋风分离器的入口相连接;所述灭菌管路上具有灭菌段,所述灭菌段的管路外部包覆有电加热层;所述第一旋风分离器的底部出口连接出料阀;
所述冷却和出料部分包括:出料管路和第二旋风分离器,所述出料管路的一端与所述出料阀相连接,另一端与所述第二旋风分离器相连接;靠近所述出料阀的所述出料管路的起始段连接风力冷却管路;
所述自动控制部分控制所述进料部分、灭菌和分离部分、冷却和出料部分的连续自动运行。
2.根据权利要求1所述的灭菌机,其特征在于,所述进料管路前的所述过热蒸汽管路上还设置二次加热器。
3.根据权利要求1所述的灭菌机,其特征在于,所述第一旋风分离器的入口前的灭菌管路上还设置调节阀。
4.根据权利要求1所述的灭菌机,其特征在于,所述风力冷却管路包括风机和设置在所述风力冷却管路上的过滤器。
5.根据权利要求4所述的灭菌机,其特征在于,所述出料管路上还设置产品冷却段,所述产品冷却段的外部具有夹套,通过冷源将热的灭菌原料进一步冷却至出料温度。
6.根据权利要求1所述的灭菌机,其特征在于,所述灭菌段为螺旋形结构,所述螺旋形结构在垂直方向上设置若干层。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的灭菌机,其特征在于,所述进料阀包括圆柱形的阀体,所述阀体的内部具有横截面为圆形的内腔,所述阀体的顶部开设进料口,所述进料口连接料仓,底部开设出料口,所述出料口连接所述进料管路,所述进料管路内的压力大于所述进料口处的压力;
所述内腔内沿轴向设置圆柱形的转子,所述转子的外周沿轴向均匀开设若干个物料槽,相邻的所述物料槽之间形成槽齿,每个所述槽齿上分别开设直线型的密封槽,所述密封槽内安装直线密封条座,并通过所述直线密封条座固定安装有直线密封条,所述直线密封条的外端面与所述阀体的内壁涨紧密封;
所述阀体的两端分别固定安装左端盖和右端盖,所述左端盖和右端盖的中心分别开设左轴孔和右轴孔,电机的驱动轴分别穿过所述左轴孔和右轴孔并带动所述转子转动;所述转子的两端分别具有左侧面板和右侧面板,所述左侧面板和右侧面板与所述阀体之间通过密封结构进行密封;
所述阀体上开设排气孔,所述排气孔上连接有排气管道。
8.根据权利要求7所述的灭菌机,其特征在于,所述电机的驱动轴包括主动轴和从动轴,所述主动轴穿过所述左轴孔,并与所述左侧面板和所述转子的左端固定连接,所述从动轴穿过所述右轴孔,并与所述右侧面板和所述转子的右端固定连接。
9.根据权利要求8所述的灭菌机,其特征在于,所述转子的中心具有轴向贯通的第一通孔,所述左侧面板和右侧面板的中心分别具有第二通孔,所述主动轴的右端面上具有第一凹槽,所述从动轴的左端面上具有第二凹槽,所述第一通孔内穿设推杆,所述推杆的两端分别穿过所述第二通孔并嵌入所述第一凹槽和第二凹槽内;
所述推杆从左至右依次包括同轴的第一段、第一圆台、第二段、第二圆台和第三段,所述第一圆台的大端与所述第一段固定连接,小端与所述第二段固定连接,所述第二圆台的大端与所述第二段固定连接,小端与所述第三段固定连接;所述第一段的外部套设弹簧,所述弹簧被压缩在所述第一凹槽的底面和第一圆台的大端之间;
所述密封槽的底部与所述第一通孔之间分别开设两个第三通孔,所述第三通孔内安装顶杆,所述顶杆的顶端面与所述密封座的底端面接触并相互顶紧,底端具有圆锥形头部,所述圆锥形头部分别抵靠在所述第一圆台和第二圆台的锥面上。
10.一种采用权利要求1-9中任一项所述的灭菌机灭菌的方法,其特征在于,包括如下灭菌步骤:
(1)、原料经所述进料阀进入所述进料管路,与进入所述进料管路的过热蒸汽混合成混合气流,并沿所述灭菌管路输送,经过所述灭菌段后,原料得到灭菌;
(2)、步骤(1)中的所述混合气流进入所述第一旋风分离器,分离出灭菌原料;
(3)、步骤(2)中得到的灭菌原料在所述风力冷却管路来的冷空气的输送下沿所述出料管路输送,同时与冷空气换热,得到一定程度的冷却,然后进入所述第二旋风分离器内,再次分离得到终产品。
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