[发明专利]一种加工渣油原料的方法

权利要求书

1.一种加工渣油原料的方法，该方法包括：在加氢处理条件下，将含有原料渣油的第一物料引入至依次含有串联连接的保护反应区、加氢脱金属反应区和脱硫脱残炭反应区的固定床加氢装置中进行加氢反应，其中，所述脱硫脱残炭反应区中至少包括两个并联连接的反应器，分别为反应器A和反应器B，且来自所述加氢脱金属反应区的反应流出物在进入所述脱硫脱残炭反应区中的并联的反应器时，仅进入并联的反应器A和反应器B中的其中一个中；

(a)当所述固定床加氢装置达到以下条件中的任意一种时，切出所述脱硫脱残炭反应区的并联的反应器中的引入了来自所述并联的反应器上游的物料的反应器，并向切出的反应器中引入含有氢气和清洗油的第二物料以在其中进行加氢清洗处理，并且切换来自所述并联的反应器上游的物料以使得该物料在进入所述脱硫脱残炭反应区中的并联的反应器时，进入并联的反应器中未被切出的另一个反应器中进行加氢反应；来自切出的反应器中的反应流出物与来自未被切出的另一个反应器中的反应流出物一起进入后续的反应器或者出装置；

所述固定床加氢装置需要达到的条件包括以下条件中的任意一种：

(1)所述固定床加氢装置持续运行15天以上；

(2)所述反应器A或者所述反应器B中的压降达到压降上限；

(3)所述反应器A或者所述反应器B中的催化剂出现热点使得反应器的径向温差≥5℃；

任选地，通过将所述反应器A和所述反应器B交替切出和切入以进行所述加氢反应和所述加氢清洗处理而重复所述步骤(a)，直至所述固定床加氢装置达到停工条件；

其中，所述清洗油中的总芳烃含量为50～95重量％。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(a)中，在对切出的反应器进行加氢清洗处理时，当切出的反应器中的压降以及反应器中的径向温差恢复到预设值范围内时，停止向切出的反应器中引入所述第二物料，任选地对切出的反应器进行卸剂处理或者换剂处理。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述清洗油中的总芳烃含量为80～90重量％。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述清洗油中的双环芳烃含量为30～80重量％；优选为50～70重量％。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述清洗油选自直馏柴油、催化裂化柴油、催化裂化循环油和催化裂化油浆中的至少一种。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述压降上限为所述脱硫脱残炭反应区中的相应反应器的最大设计压降的40～80％；优选地，

所述压降上限为所述脱硫脱残炭反应区中的相应反应器的最大设计压降的45～75％。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述反应器的径向温差为15～40℃；优选为20～35℃。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其中，在步骤(a)中，并联的所述反应器A和所述反应器B在每次被切出以进行加氢清洗处理之前的加氢反应的连续运行时间为所述固定床加氢装置的持续运行周期的1/8～1/2，优选为1/4～1/3。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述第一物料中的原料渣油与步骤(a)中的所述清洗油的用量重量比为10：(1～4.5)；优选地，

所述第一物料中还含有清洗油，且在进行步骤(a)时，将所述第一物料中的清洗油切出以引入至切出的反应器中进行加氢清洗处理。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，在步骤(a)中，在对切出的反应器进行加氢清洗处理时，当切出的反应器中的压降以及反应器中的径向温差恢复到预设值范围内时，停止向切出的反应器中引入所述第二物料，以及将所述第二物料中的清洗油切换回所述第一物料中。