[发明专利]一种用于合金弹簧钢热处理的自动控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及金属热处理技术领域，具体涉及一种用于合金弹簧钢热处理的自动控制系统。

背景技术

合金弹簧钢是用于制造弹簧或者其他弹性零件的钢种，具有高的屈服点和屈强比、弹性极限、抗疲劳性能，具有一定的塑性与韧性，一定的淬透性，不易脱碳及不易过热，为保证弹簧具有高的强度和足够的韧性，通常采用淬火+中温回火的方式对其进行热处理。

为了提升金属材料的性能及使用寿命，通常需要对金属材料采用加热和冷却的方法进行处理，这一过程即为金属材料的热处理。传统的热处理工艺中，大多采用油、水或空气作为淬火介质，其冷却速度慢，淬透性差，容易产生屈氏体，进而影响马氏体的转变率。

申请号为201220768953.4公开了一种预处理生产线，包括固定上料台、传输设备、加热炉、淬火冷却设备、高温回火炉、低温回火炉、风冷设备、卸料台和上位机控制系统，并呈直线排开。

申请号为201410672281.5公开了一种高铬轴承钢零件的马氏体、贝氏体等温盐浴淬火生产线，包括设备单元，所述设备单元包括依次排列的装料台、预热炉、罩式主加热炉、淬火盐槽、等温盐槽、风冷台、双液清洗机、卸料台，还包括一台为设备单元运转工件的转料料车；所述的预热炉、罩式主加热炉可通入保护气和富化气；等温盐槽包括多工位的等温盐槽。

上述传统热处理设备大多采用简单的井式炉及箱式炉加热，这种热处理设备大多依靠人工操作，虽然操作简单，但缺乏连续性，且质量不易保证，会遇到如工件氧化严重，组织转变效率低，硬度不均匀等问题，同时设备使用局限性高，耗能及污染严重。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术中常用的热处理设备大多依靠人工操作，虽然操作简单，但缺乏连续性，且质量不易保证，会遇到如工件氧化严重，组织转变效率低，硬度不均匀等问题，提供一种用于合金弹簧钢热处理的自动控制系统，能够实现自动上下料、各工艺步骤之间的自动切换以及工艺参数的自动调节，实现整个合金弹簧钢热处理设备的自动化控制。

本发明提供一种用于合金弹簧钢热处理的自动控制系统，包括：

上料车：设置在地面轨道上并能够沿着轨道的方向运动，用于在生产过程中自动进料；

加热炉：与上料车相连，用于对物料进行加热；

淬火槽：一端设有与加热炉相连的第一升降平台，用于盛放盐浴介质并对经过加热后的物料进行淬火处理，物料能够随着第一升降平台在盐浴介质内运动；

回火槽：一端设有与淬火槽相连的第二升降平台，用于对经过淬火处理后的物料进行回火处理；

清洗装置：一端与回火槽相连，用于对经过回火处理后的物料进行冷却、清洗和烘干；

下料车：设置在地面轨道上并能够沿着轨道的方向运动，与清洗装置相连，用于在生产过程中自动退料；

自动控制系统：包括设置在上料车和下料车上的齿轮马达，设置在第一升降平台和第二升降平台上的驱动电机、设置在加热炉内的第一温控装置、设置在淬火槽内的第二温控装置、设置在回火槽内的第三温控装置和用于向齿轮马达、驱动电机、第一温控装置、第二温控装置、第三温控装置发送指令的中控机。

在加热炉与淬火槽之间设置能够垂直运动的第一升降平台和在淬火槽与回火槽之间设置能够垂直运动的第二升降平台，使得物料能够在加热炉、淬火槽、回火槽之间自动运行，避免了人工操作带来的劳动强度高、安全隐患高等风险；同时第一升降平台和第二升降平台垂直设置，使整个热处理设备的结构更加紧凑。自动控制系统的中控机能够根据预设的参数根据热处理进行的不同阶段分别向齿轮马达、驱动电机、第一温控装置、第二温控装置、第三温控装置发送指令，使得整个热处理过程实现自动化。

本发明所述的一种用于合金弹簧钢热处理的自动控制系统，作为优选方式，上料车和下料车包括车体，设置在车体上端面用于放置物料的物料框，设置在物料框内用于限定物料运动的定位槽和设置在车体底部的传动轮。上料车和下料车能够根据程序设定的工艺周期进行自动进料和退料。

本发明所述的一种用于合金弹簧钢热处理的自动控制系统，作为优选方式，加热炉包括固定安装在地面上的炉体，设置在炉体一侧与上料车相连的前炉门，设置在炉体另一侧与第一升降平台相连的后炉门，设置在炉体内的加热室，设置在加热室内的棍棒传动系统，设置在棍棒传动系统下方的加热棒，设置在炉体和加热室之间的加热炉保温层和设置在炉体上方的废气处理组件和设置在炉体上位于后炉门下方的排气导管。加热炉内设置辊棒传动系统可视工作情况实现正反方向的传送和不同速度的变换，使物料的加热更加均匀。