[发明专利]一种配置双腰形线圈的盘式制动器及其制作方法

权利要求书

1.一种配置双腰形线圈的盘式制动器的制作方法，包括槽盘、线圈和衔铁的制作及安装，其特征是，所述槽盘的制作包括以下步骤：

a、先加工出盘座，再在盘座的同侧盘面上加工出大、小两个同心设置的圆环槽，两个圆环槽之间的部分形成一个圆环形凸台；

b、在圆环形凸台上加工出两个豁口，豁口的底面与圆环槽的底面平齐，两个豁口位于一条直线上，将圆环形凸台分成两个对称分布的圆弧形凸台；

c、对圆弧形凸台两端的边角进行倒角处理，使圆弧形凸台的两端形成圆弧端；

d、在槽盘上分别加工出制动弹簧安装孔和衔铁安装螺孔，由此即加工成一个在盘槽中分布有双腰形铁芯的槽盘。

2.根据权利要求1所述的配置双腰形线圈的盘式制动器的制作方法，其特征是，所述线圈的制作方法是先绕制缠绕面无棱角的凸边线圈，再将绕制好的凸边线圈利用成型胎具通过挤压定型的方式加工定型成腰形线圈。

3.根据权利要求2所述的配置双腰形线圈的盘式制动器的制作方法，其特征是，所述成型胎具包括定型座和成型顶具；在所述定型座的盘面上开有一个开口开在线圈成型侧的半圆槽和一个与所述半圆槽同心、同向的半圆口，所述半圆槽与所述半圆口之间设有一个腰形芯台，所述腰形芯台的形状与槽盘上的所述腰形凸台的形状相同或基本相同，所述腰形芯台的尺寸与槽盘上的所述腰形凸台的尺寸相同或基本相同；所述成型顶具是在推杆的前端设置有推顶头，所述推顶头的前端面为圆弧面，该圆弧面的圆弧半径小于所述腰形芯台上的凹弧面的圆弧半径。

4.根据权利要求3所述的配置双腰形线圈的盘式制动器的制作方法，其特征是，将绕制好的凸边线圈卡接到定型座上的腰形芯台上，利用所述成型顶具推顶凸边线圈上的位于定型座成型侧一边的外露段，使凸边线圈的外露段顶靠在腰形芯台的凹弧面上，同时，凸边线圈上其他部分在推顶作用下随之贴靠到腰形芯台上，定型后即成腰形线圈。

5.根据权利要求2、3或4所述的配置双腰形线圈的盘式制动器的制作方法，其特征是，选择两个线圈匝数相同或基本相同、电阻值相同或基本相同的腰形线圈，在将线圈抽头引出后，安装到槽盘上的两个腰形凸台上，在槽盘的盘槽中浇注绝缘树脂，待绝缘树脂固化即可将两个腰形线圈固定在槽盘中。

6.一种配置双腰形线圈的盘式制动器，其特征是，包括：在盘槽中设有两个腰形凸台的槽盘、固定在所述槽盘中并以所述腰形凸台为铁芯的两个腰形线圈、设置在所述槽盘中的制动弹簧以及安装在所述槽盘盘面上的两个衔铁，每个衔铁对应覆盖在槽盘中的一个腰形线圈上。

7.根据权利要求6所述的配置双腰形线圈的盘式制动器，其特征是，所述槽盘是在盘座的同侧盘面上加工有大、小两个同心设置的圆环槽，两个圆环槽之间的部分形成一个圆环形凸台，在圆环形凸台上加工出两个豁口，豁口的底面与圆环槽的底面平齐，两个豁口位于一条直线上，将圆环形凸台分成两个对称分布的圆弧形凸台；圆弧形凸台两端的边角经倒角处理，使圆弧形凸台的两端形成圆弧端；再在槽盘上分别加工出制动弹簧安装孔和衔铁安装螺孔，由此构成了在盘槽中分布有双腰形铁芯的槽盘。

8.根据权利要求7所述的配置双腰形线圈的盘式制动器，其特征是，所述腰形线圈是将绕制好的缠绕面无棱角的凸边线圈利用成型胎具通过挤压定型的方式加工定型成腰形线圈。

9.根据权利要求8所述的配置双腰形线圈的盘式制动器，其特征是，所述成型胎具包括定型座和成型顶具；在所述定型座的盘面上开有一个开口开在线圈成型侧的半圆槽和一个与所述半圆槽同心、同向的半圆口，所述半圆槽与所述半圆口之间设有一个腰形芯台，所述腰形芯台的形状与槽盘上的所述腰形凸台的形状相同或基本相同，所述腰形芯台的尺寸与槽盘上的所述腰形凸台的尺寸相同或基本相同；所述成型顶具是在推杆的前端设置有推顶头，所述推顶头的前端面为圆弧面，该圆弧面的圆弧半径小于所述腰形芯台上的凹弧面的圆弧半径。

10.根据权利要求8所述的配置双腰形线圈的盘式制动器，其特征是，将绕制好的凸边线圈卡接到定型座上的腰形芯台上，利用所述成型顶具推顶凸边线圈上的位于定型座成型侧一边的外露段，使凸边线圈的外露段顶靠在腰形芯台的凹弧面上，同时，凸边线圈上其他部分在推顶作用下随之贴靠到腰形芯台上，定型后即成腰形线圈。

11.根据权利要求8、9或10所述的配置双腰形线圈的盘式制动器的制作方法，其特征是，两个所述腰形线圈的匝数相同或基本相同，两个所述腰形线圈的电阻值相同或基本相同，在将所述腰形线圈的抽头引出后，安装到槽盘上的两个腰形凸台上，并通过浇注在盘槽中的绝缘树脂的固化而固定在槽盘中。