[发明专利]一种配置双腰形线圈的盘式制动器及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电磁失电盘式制动器，具体地说是一种配置双腰形线圈的盘式制动器及其制作方法。

背景技术

现有的电机轴端用电磁失电盘式制动器大多采用槽盘（作为电磁铁的轭铁）、线圈、制动弹簧、衔铁、制动盘（又称“摩擦盘”）等部件装配而成（参看图2），轴套与电机轴键连接。通电时，衔铁被吸合，压缩制动弹簧，解除对制动盘的压力（摩擦力），使制动盘松开，电机转动。反之，断电时，衔铁脱离轭铁的吸合，制动弹簧被释放，进而推动衔铁压向制动盘，电机轴因被制动而停止转动。

传统的电机轴端盘式制动器是在槽盘上设有一个圆形线圈和一个衔铁，而国家标准规定电梯用制动器必须要有两个独立的衔铁，所以生产厂家就将衔铁一分为二，形成两个独立的衔铁（见图1），但其存在的问题是，当线圈通电吸合时，必然存在有不同步现象发生，即一个衔铁先于另一个衔铁被吸合，而只有一个衔铁被吸合，那么，马上就会产生磁短路，其结果就是使另一个衔铁的吸合力显著下降，从而产生更加不同步的现象，并且，由于磁短路降低了吸合力，还相应降低了盘式制动器的制动力矩。

解决上述问题的方式就是在槽盘中分设两组线圈，每组线圈有一到若干个子线圈，且每组线圈对应于槽盘上方的一个衔铁，由此即可消除两个衔铁因吸合不同步所导致的磁短路现象的发生。而这类分组设置的线圈，一般包括有圆形、长圆形或扇块形等。这类线圈的共性点是在线圈的缠绕面上只有凸边而没有凹边，这是由线圈缠绕的特点所决定的。安装这类线圈，需要在槽盘上开出对应形状的嵌槽（图3、图4、图5），嵌槽合围的凸起部分构成线圈的铁芯。但是这种带有异形盘槽的槽盘的加工，不仅需要专用加工设备（如加工中心等），而且还要配置专门的工装和卡具，这就导致不仅加工费时费力，加工成本高昂，而且生产效率低下，不能满足市场需求。

发明内容

本发明的目的就是提供一种配置双腰形线圈的盘式制动器及其制作方法，以解决双衔铁盘式制动器存在的加工困难、成本高昂和生产效率低下的问题，以满足市场的需求。

本发明是这样实现的：一种配置双腰形线圈的盘式制动器的制作方法，包括槽盘、线圈和衔铁的制作及安装，所述槽盘的制作包括以下步骤：

a、先加工出盘座，再在盘座的同侧盘面上加工出大、小两个同心设置的圆环槽，两个圆环槽之间的部分形成一个圆环形凸台；

b、在圆环形凸台上加工出两个豁口，豁口的底面与圆环槽的底面平齐，两个豁口位于一条直线上，将圆环形凸台分成两个对称分布的圆弧形凸台；

c、对圆弧形凸台两端的边角进行倒角处理，使圆弧形凸台的两端形成圆弧端；

d、在槽盘上分别加工出松闸手柄安装孔、制动弹簧安装孔和衔铁安装螺孔等，由此构成一个在盘槽中分布有双腰形铁芯的槽盘。

所述线圈的制作方法是先绕制缠绕面无棱角的凸边线圈，再将绕制好的凸边线圈利用成型胎具通过挤压定型的方式加工定型成腰形线圈。

所述成型胎具包括定型座和成型顶具；在所述定型座的盘面上开有一个开口开在线圈成型侧的半圆槽和一个与所述半圆槽同心、同向的半圆口，所述半圆槽与所述半圆口之间设有一个腰形芯台，所述腰形芯台的形状与槽盘上的所述腰形凸台的形状相同或基本相同，所述腰形芯台的尺寸与槽盘上的所述腰形凸台的尺寸相同或基本相同；所述成型顶具是在推杆的前端设置有推顶头，所述推顶头的前端面为圆弧面，该圆弧面的圆弧半径小于所述腰形芯台上的凹弧面的圆弧半径。

将绕制好的凸边线圈卡接到定型座上的腰形芯台上，利用所述成型顶具推顶凸边线圈上的位于定型座成型侧一边的外露段，使凸边线圈的外露段顶靠在腰形芯台的凹弧面上，同时，凸边线圈上其他部分在推顶作用下随之贴靠到腰形芯台上，定型后即成腰形线圈。

选择两个线圈匝数相同或基本相同、电阻值相同或基本相同的腰形线圈，在将线圈抽头引出后，安装到槽盘上的两个腰形凸台上，在槽盘的盘槽中浇注绝缘树脂，待绝缘树脂固化即可将两个腰形线圈固定在槽盘中。

本发明制作方法可以使用普通车床加工槽盘上的圆环槽，使用铣床加工豁口和对圆弧凸台进行倒角处理，由此实现了使用普通机加工设备加工出带双腰形盘槽的槽盘，这种加工方式无需专用工装和卡具，加工定位准确，不仅加工方式简便，生产成本较使用加工中心类的专用设备可降低60%以上，而且生产效率可提高三到五倍。本发明制作方法利用成型胎具进行带凹弧边的腰形线圈的加工，其成型方法简便，克服了现有成型线圈的生产只能是凸边和直边的思维局限，其成型准确，与槽盘上的腰形凸台可纹丝合缝，由此使得双线圈双衔铁的盘式制动器利用传统加工设备进行加工制作成为可能。本发明的关键就在于此。