[发明专利]一种新能源汽车电池铝箱的冲制方法

权利要求书

1.一种新能源汽车电池铝箱的冲制方法，其特征在于，步骤如下：

1）选材：采用Al-Fe系铝合金板材作为原料，板材延伸率≥35%，板宽800-900mm，长度1000-1300mm，厚度≥0.6mm；

2）贴膜：对铝合金板的双面分别覆上深冲保护膜，所述深冲保护膜的粘度30~65g/25mm，膜厚度为0.03-0.065mm；

3）倒角：把覆膜后的铝合金板的四个角分别倒1/4圆，所述1/4圆的半径是铝合金板宽度的30%-45%；

4）上模：将倒圆后的铝合金板放在冲压模具的凸模表面，并对铝合金板或冲压模具的四边喷涂拉伸油，所述冲压模具包括位于下侧的凸模板，所述凸模板上设置有凸模型芯，所述凸模型芯与凸模板配合形成凸模，位于凸模的上侧设置有用于压住铝板的压料板，所述压料板中部设置有用于凸模型芯穿行的槽口，压料板上位于槽口周部设置有拉延筋，凹模设置于压料板的上侧；

5）冲压：使冲压模具的凹模向下、凸模朝上进行冲制，对铝合金板的压边力为20-40t，冲制速度≤60mm/s，冲制深度≥100mm；

6）整形：冲制后进行整形、切边、翻边及组装，最终形成新能源汽车电池铝箱。

2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池铝箱的冲制方法，其特征在于，所述铝合金板的板材延伸率为38%，板宽870mm，长度1240mm，厚度1.0mm；所述深冲保护膜的粘度45g/25mm，膜厚度0.065mm；所述1/4圆的半径为350mm；所述压边力为25t，冲制速度30mm/s，冲程120mm。

3.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池铝箱的冲制方法，其特征在于，所述铝合金板的板材延伸率为40%，板宽860mm，长度1050mm，厚度0.8mm；所述深冲保护膜的粘度30g/25mm，膜厚度0.040mm；所述1/4圆的半径为290mm；所述压边力为20t，冲制速度25mm/s，冲程125mm。

4.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池铝箱的冲制方法，其特征在于，所述铝合金板的板材延伸率为42%，板宽850mm，长度1270mm，厚度0.6mm；所述深冲保护膜的粘度60g/25mm，膜厚度0.040mm；所述1/4圆的半径为270mm；所述压边力为30t，冲制速度20mm/s，冲程125mm。