[发明专利]喷嘴洗净方法和微粒化装置的喷嘴洗净结构

权利要求书

1.一种喷嘴洗净方法，其特征在于，

在高压喷射时，通过将导入配管和第一流路开口(10)连接且将导出配管和第四流路开口(12)连接，将加压流体从所述第一流路开口(10)导向所述第四流路开口(12)，

在反洗时，通过将所述导入配管和所述第四流路开口(12)连接且将所述导出配管和所述第一流路开口(10)连接，将所述加压流体从所述第四流路开口(12)导向所述第一流路开口(10)，由此使闭塞喷嘴部件(9)的流路内部的原料粒子流出。

2.根据权利要求1所述的喷嘴洗净方法，其特征在于，

喷嘴部件压板(8)按压所述喷嘴部件(9)，由此抑制所述喷嘴部件(9)从密封所述喷嘴部件(9)的第二密封部件(5)脱离。

3.根据权利要求1或2的喷嘴洗净方法，其特征在于，

在反洗时，将100MPa以下的溶剂或混合液的加压流体从所述导入配管导入到所述第四流路开口(12)。

4.一种微粒化装置的喷嘴洗净结构，其特征在于，

所述微粒化装置的喷嘴洗净结构从导出配管导出被导入到导入配管的加压流体，所述微粒化装置的喷嘴洗净结构具有：

能与所述导入配管和所述导出配管连接的第一流路开口(10)，

能与所述导入配管和所述导出配管连接的第四流路开口(12)，以及

具有使加压流体对向碰撞的微细加速流路(14)的喷嘴部件(9)，

在高压喷射时，通过将所述导入配管和所述第一流路开口(10)连接且将所述导出配管和所述第四流路开口(12)连接，将加压流体从所述第一流路开口(10)导向所述第四流路开口(12)，

在反洗时，通过将所述导入配管和所述第四流路开口(12)连接且将所述导出配管和所述第一流路开口(10)连接，将所述加压流体从所述第四流路开口(12)导向所述第一流路开口(10)，由此使闭塞所述微细加速流路(14)的原料粒子流出。

5.根据权利要求4所述的微粒化装置的喷嘴洗净结构，其特征在于，

还包括：密封所述喷嘴部件(9)的第二密封部件(5)和按压所述喷嘴部件(9)的喷嘴部件压板(8)，

在反洗时，所述喷嘴部件压板(8)吸收所述加压流体碰撞于所述微细加速流路(14)的壁面的碰撞力而维持所述喷嘴部件(9)和所述第二密封部件(5)的嵌合。

6.根据权利要求5所述的微粒化装置的喷嘴洗净结构，其特征在于，

还包括抵接于所述喷嘴部件压板(8)的第三密封部件(7)，

所述第三密封部件(7)能从所述喷嘴部件压板(8)拆装、吸收所述碰撞力而维持所述喷嘴部件(9)和所述第二密封部件(5)的嵌合、调节所述喷嘴部件压板(8)按压所述喷嘴部件(9)的按压力。

7.根据权利要求6所述的微粒化装置的喷嘴洗净结构，其特征在于，

还包括圆柱形状的外壳(1)，

所述外壳(1)在侧面具有所述第一流路开口(10)和所述第四流路开口(14)，且在和所述喷嘴部件压板(8)的侧部之间形成流路(15)，

所述喷嘴部件压板(8)配置于高压喷射时的所述加压流体的上游侧。

8.根据权利要求5到7中任一项所述的微粒化装置的喷嘴洗净装置，其特征在于，

还包括配置于所述喷嘴部件压板(8)的周围的环形件(27)，

所述环形件(27)防止加压流体碰撞到所述喷嘴部件压板(8)上。

9.根据权利要求6所述的微粒化装置的喷嘴洗净结构，其特征在于，

还包括圆筒形状的外壳(1)，

所述第三密封部件(7)沿所述喷嘴部件压板(8)的中心轴配置，

沿所述第三密封部件(7)的中心轴形成有所述第一流路开口(10)和第一流路(11a、11b)。

10.根据权利要求4到9中任一项所述的微粒化装置的喷嘴洗净结构，其特征在于，

所述喷嘴部件(9)中形成具有比所述微细加速流路(14)的内径还大的内径的贯通孔(17)，

所述第一和第四流路开口(10、12)的内径比所述贯通孔的内径大。