[发明专利]一种具有高表面能的哑面抗划伤膜及其制备方法

权利要求书

1.一种具有高表面能的哑面抗划伤膜的制备方法，其特征在于，所述哑面抗划伤膜为哑面抗划伤薄膜或者哑面抗划伤功能预涂膜，所述哑面抗划伤薄膜包括哑面抗划伤功能涂层和薄膜基材，所述哑面抗划伤功能预涂膜包括哑面抗划伤功能涂层和薄膜基预涂膜；

所述哑面抗划伤功能涂层的涂料为UV清漆或者UV固化哑面抗划伤功能涂料；所述哑面抗划伤功能涂层的厚度为2-10μm；

所述UV清漆为丙烯酸酯化合物、甲基丙烯酸酯化合物或乙烯基化合物；所述UV固化哑面抗划伤功能涂料为丙烯酸酯固化体系涂料、甲基丙烯酸酯固化体系涂料、环氧固化体系涂料、乙烯基化合物体系涂料中的一种或几种的混合；所述UV固化哑面抗划伤功能涂料中不挥发组分含量为45％-100％；所述UV固化哑面抗划伤功能涂料中不含光引发剂；不添加无机填料改性；

所述哑面抗划伤功能涂层的光泽度为2.5-20；所述的薄膜基预涂膜由薄膜基材、底涂层和热熔胶层组成；

所述薄膜基材为双向拉伸聚丙烯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或尼龙薄膜；所述薄膜基材的厚度为10-100μm；

所述底涂层的涂料为聚乙烯亚胺水溶液、聚氨酯水溶液或丙烯酸水溶液；所述底涂层的厚度为0.01-0.1um；

所述热熔胶层的涂料为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和低密度聚乙烯中的一种或多种；所述热熔胶层的厚度为10-100um；

所述具有高表面能的哑面抗划伤膜的制备方法为，当所述哑面抗划伤膜为哑面抗划伤薄膜时，包括如下步骤：

1)将哑面抗划伤功能涂层的涂料涂布于薄膜基材外侧，干燥后在惰性气体保护下，利用真空紫外光源或LED-UV辐照所述涂料表面进行第一次固化；

2)在惰性气体保护下，采用UV汞灯、LED-UV或EB辐照固化后的涂层进行第二次固化；

3)对第二次固化后的涂层进行电晕、等离子体或火焰处理，得具有高表面能的哑面抗划伤薄膜；

当所述哑面抗划伤膜为哑面抗划伤功能预涂膜时，包括如下步骤：方法一：

1)将哑面抗划伤功能涂层的涂料涂布于薄膜基材外侧，干燥后在惰性气体保护下，利用真空紫外光源或LED-UV辐照所述涂料表面进行第一次固化；

2)在惰性气体保护下，采用UV汞灯、LED-UV或EB辐照固化后的涂层进行第二次固化；

3)对第二次固化后的涂层进行电晕、等离子体或火焰处理；

4)将底涂层的涂料用辊涂方式涂布于薄膜基材的内侧，经烘箱干燥后形成底涂层；

5)利用挤出复合工艺将热熔胶层的涂料覆于底涂层上，得到具有高表面能的哑面抗划伤功能预涂膜；

或，方法二：

1)将底涂层的涂料用辊涂方式涂布于薄膜基材的内侧，经烘箱干燥后形成底涂层；

2)利用挤出复合工艺将热熔胶层的涂料覆于底涂层上，得到薄膜基预涂膜；

3)将哑面抗划伤功能涂层的涂料涂布于薄膜基预涂膜的外侧，干燥后在惰性气体保护下，利用真空紫外光源或LED-UV辐照所述涂料表面进行第一次固化；

4)在惰性气体保护下，采用UV汞灯、LED-UV或EB辐照固化后的涂层进行第二次固化；

5)对第二次固化后的涂层进行电晕、等离子体或火焰处理，得具有高表面能的哑面抗划伤功能预涂膜。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，当所述哑面抗划伤膜为哑面抗划伤功能预涂膜时，包括如下步骤：

1)将UV清漆以柔版涂布于双向拉伸制成的20.01-250.03um的BOPP薄膜上，涂布重量控制在3-5g/m²；

2)经过涂覆的BOPP薄膜以50m/min的速度通过氙气激发态辐射体的辐射室，该辐射室用氮气吹扫；然后通过UV固化装置，在氮气氛围下固化；

3)对固化后的涂层进行电晕、等离子体或火焰处理。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述惰性气体为氮气或稀有气体，所述辐照是在用惰性气体吹扫过的密闭室中进行；所述辐照的时间为0.01-200s；所述密闭室的氧气浓度≤1000ppm。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述电晕、等离子体或火焰处理的功率为1-10KW。