[发明专利]一种具有高表面能的哑面抗划伤膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种具有高表面能的哑面抗划伤膜，所述哑面抗划伤膜为哑面抗划伤薄膜或者哑面抗划伤功能预涂膜；所述哑面抗划伤薄膜包括哑面抗划伤功能涂层和薄膜基材；所述哑面抗划伤功能预涂膜包括哑面抗划伤功能涂层和薄膜基预涂膜。本发明还公开了哑面抗划伤膜的制备方法，本发明的制备方法将两次固化工艺以及电晕或等离子体处理等表面处理工艺相结合，赋予哑面抗划伤膜较高的表面能和低的光泽度，不仅大大延长了哑面抗划伤膜的储存和使用寿命，而且改善了哑面抗划伤膜表面的印刷适性、涂布适性，满足后续加工工序的要求，在膜产品中具有较强的市场竞争优势。

技术领域

本发明属于包装技术领域。更具体地，涉及一种具有高表面能的哑面抗划伤膜及其制备方法。

背景技术

目前市场上包装所用的哑面薄膜覆在包装材料上能给人一种朴实的厚重感，色彩丰富却不张扬，深受消费者喜爱。但是使用常规哑面薄膜包覆的包装材料在运输和正常使用过程中常常因为与机械接触，在外力作用下产生划伤或划痕，影响包装材料的外观。由此具有较高的抗划伤性的哑面薄膜便应运而生。

包装行业内也有相关的抗划伤膜产品，为了降低其表面光泽度和提升耐磨、耐划伤性能，通常采用添加无机填料的方法。企业为了改善填料与树脂之间的相容性及涂布适性，往往加入其他溶剂进行调整，其结果会导致涂布工艺较难控制和VOC(挥发性有机化合物)排放超标等环保问题。同时，一般市场用的抗划伤膜产品，由于其表面能低，在市场后期应用领域会出现诸多问题，如UV附着力低、烫金不牢等缺陷。

专利CN201410141550.5提供的哑面抗划伤膜是通过基材外侧涂布抗划伤涂料，基材内侧复合中间层和热熔胶层而得，其中抗划伤涂层为聚氨酯分散体中添加哑面助剂的涂料涂布于基材外侧后通过热固化而成。产品不仅具有高雅、稳重的观感，而且外表面呈现优异的印后加工性能。但该技术采取热固化工艺制得的涂层需要较长固化时间，延长了产品的生产周期，人们迫切需要一种高效的新工艺提高生产效率，缩短产品周期。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的第一个目的在于提供一种具有高表面能的哑面抗划伤膜。所述哑面抗划伤膜不仅具有低的表面光泽度和较好的抗划伤性能，而且具有高表面能，改善了哑面抗划伤膜表面的印刷适性、涂布适性，满足了后续加工工序的要求。

本发明的第二个目的在于提供了一种具有高表面能的哑面抗划伤膜的制备方法，其生产工艺具有简单有效、适用广泛的特点。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有高表面能的哑面抗划伤膜，所述哑面抗划伤膜为哑面抗划伤薄膜或者哑面抗划伤功能预涂膜；

所述哑面抗划伤薄膜包括哑面抗划伤功能涂层和薄膜基材；

所述哑面抗划伤功能预涂膜包括哑面抗划伤功能涂层和薄膜基预涂膜。

优选地，所述哑面抗划伤功能涂层的涂料为UV清漆或者UV固化哑面抗划伤功能涂料；所述哑面抗划伤功能涂层的厚度为2-10μm。

优选地，所述UV清漆为丙烯酸酯化合物、甲基丙烯酸酯化合物或乙烯基化合物。

优选地，所述UV固化哑面抗划伤功能涂料为丙烯酸酯固化体系涂料、甲基丙烯酸酯固化体系涂料、环氧固化体系涂料、乙烯基化合物体系涂料中的一种或几种的混合；优选地，所述UV固化哑面抗划伤功能涂料中不挥发组分含量为45％-100％。

优选地，所述UV固化哑面抗划伤功能涂料中不含光引发剂；不添加无机填料改性。

优选地，所述哑面抗划伤功能涂层的光泽度为2.5-20。

优选地，所述的薄膜基预涂膜由薄膜基材、底涂层和热熔胶层组成。

优选地，所述薄膜基材为双向拉伸聚丙烯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或尼龙薄膜；所述薄膜基材的厚度为10-100μm。