[发明专利]一种水果复合型肉肠及其制作方法在审
申请号: | 201711025931.7 | 申请日: | 2017-10-27 |
公开(公告)号: | CN107736570A | 公开(公告)日: | 2018-02-27 |
发明(设计)人: | 宁孟军;付浩华;陈文辉;汤定明;周姣;熊梦竹 | 申请(专利权)人: | 湖南唐人神肉制品有限公司 |
主分类号: | A23L13/60 | 分类号: | A23L13/60;A23L5/10;A23L13/40;A23L13/50;A23L19/00 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司44102 | 代理人: | 任重,冯振宁 |
地址: | 412000*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水果 复合型 及其 制作方法 | ||
1.一种水果复合型肉肠,其特征在于,由以下重量份配比的原料制成:动物瘦肉35~45份、动物脂肪3~5份、果汁20~30份、果渣5~10份、水1~5份、基础调味料2~4.7份、功能添加剂0.2~0.625份、填充料3~10.4份。
2.根据权利要求1所述水果复合型肉肠,其特征在于,所述填充料包括淀粉2~5份、大豆蛋白粉1~5份、食用胶0.1~0.5份。
3.根据权利要求1所述水果复合型肉肠,其特征在于,所述基础调味料包括食盐1.0~2.0份、糖0.5~2.1份、味精0.1~0.2份、基础香辛料0.5~1.5份。
4.根据权利要求1所述水果复合型肉肠,其特征在于,所述功能添加剂包括防腐剂0.001~0.005份、抗氧剂0.1~0.3份、品质改良剂0.1~0.3份、着色剂0.005~0.02份。
5.根据权利要求1所述水果复合型肉肠,其特征在于,所述原料还包括风味调料0.05~0.3份。
6.权利要求1~5任意一项所述水果复合型肉肠的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1. 原料预处理:动物瘦肉和动物脂肪如需解冻,先进行解冻,然后绞制成颗粒状,备用;
S2. 混料
S21. 腌制:将经过预处理的动物瘦肉和动物脂肪、果汁、基础调味料、功能添加剂和水混合,然后真空搅拌均匀,放入腌制间进行腌制;
S22. 混合:将果渣、步骤S21所得腌制好的馅料、填充料或者填充料和风味调料混合,然后真空搅拌均匀,得水果复合型肉肠半成品,置于腌制间,备用;
S3. 灌肠-制熟-干燥:将步骤S22所得的水果复合型肉肠半成品置于进行灌肠成型,然后进行蒸煮干燥及烘烤,得水果复合型肉肠;优选使用真空灌肠机,用16~19号胶原蛋白肠衣进行灌装,扭结长度控制在6~8cm,重量控制在10~12克;
S4. 冷却:将步骤S3所得水果复合型肉肠冷却,至肠温与室温相同;优选出炉后,快速推置于冷却间冷却,至肠温与室温相同后,冷却间温度控制在10~15℃,风速1~2m/s;
S5. 包装-杀菌-装箱:冷却后进行分拣、检验,再进行包装、杀菌,杀菌后产品冷却晾干包装袋上水分后,进行装箱即得所述水果复合型肉肠成品;
其中,步骤S3中灌肠成型过程的温度保持低于15℃;步骤S5中从包装好到进行杀菌的时间间隔不超过2h。
7.根据权利要求6所述水果复合型肉肠的制作方法,其特征在于,步骤S1所述解冻在18±2℃环境下进行,解冻时间不超过24h,解冻后动物瘦肉的温度为-2~2℃,动物脂肪的温度为-2~0℃;优选地,动物瘦肉和动物脂肪绞制成颗粒状后,动物瘦肉颗粒控制在6~10mm,动物脂肪颗粒控制在4~8mm。
8.根据权利要求6所述水果复合型肉肠的制作方法,其特征在于,步骤S21腌制过程中,原料混合后在搅拌机内进行搅拌均匀,所述搅拌机的搅拌速度为20 r/min,真空度要求-0.08Mpa,搅拌时间为5min,搅拌期间肉馅温度控制在0~4℃;所述腌制温度为0~8℃,腌制时间为15~24h。
9.根据权利要求6所述水果复合型肉肠的制作方法,其特征在于,步骤S22混合过程中,原料混合后在搅拌机内进行搅拌均匀,控制温度为低于15℃,设置搅拌速率为20 r/min,真空度要求-0.08Mpa,搅拌时间为10~12min;优选地,当所述填充料中含有的淀粉时,步骤S22混合过程中分两次进行,具体为:果渣、步骤S21所得腌制好的馅料、除淀粉以外的填充料或者填充料和风味调料放入搅拌机中,控制温度为低于15℃,设置搅拌速率为35 r/min,真空度-0.08Mpa,搅拌2min,然后再加入淀粉搅拌8~10min,后观察肉馅、果渣及其他料搅拌均匀,细腻后,即可出料待灌肠。
10.根据权利要求6所述水果复合型肉肠的制作方法,其特征在于,步骤S3所述蒸煮干燥及烘烤的工艺程序参数为:第一阶段,设置温度50~55℃,蒸煮时间15~20min,第二阶段,设置温度55~60℃,干燥时间15~20min;第三阶段,设置温度68~77℃,蒸煮15~20min;第四阶段,排汽3~5min;第五阶段,设置温度68~77℃干燥7~10min;第六阶段,排汽3~5min。
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