[发明专利]一种锂电池专用复合涂层隔膜制作方法

权利要求书

1.一种锂电池专用复合涂层隔膜，包括微孔膜、树脂层、陶瓷层和亚克力胶层，其特征在于，所述微孔膜的上面和下面均涂覆有树脂层，所述树脂层外侧涂覆有陶瓷层，陶瓷层外部涂覆有亚克力胶层，所述微孔膜上有第一微孔，所述树脂层上设置有第二微孔，所述陶瓷层上有第三微孔，所述亚克力胶层上有第四微孔；其采用包括以下步骤的方法制备得到：

S1：勃姆石氧化铝表面改性：将勃姆石氧化铝放入干燥箱内完全干燥后备用，然后称取硅烷偶联剂，控制勃姆石氧化铝和硅烷偶联剂的摩尔比为1：1，然后将勃姆石氧化铝和硅烷偶联剂混合，并在超声分散仪中分散30min；然后将混合液体倒入三口烧瓶内，控制三口烧瓶内的温度为150℃，然后用机械搅拌下回流2小时，将制得的产物用去离子水清洗，然后离心，直至上层清液的pH值为7时停止，然后将制得的产物放置在通风厨中自然风干，风干时间控制在2天，然后将产物放置在真空干燥箱中，控制真空干燥箱内的温度为60℃，干燥时间控制在12小时，干燥后得到表面改性后的勃姆石氧化铝粉末；

S2：微孔膜制备：将聚偏氟乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯按比例混合并放置在容器中，然后向容器内依次加入丙酮，聚乙二醇，勃姆石氧化铝和无水乙醇，得到聚合物，然后将容器内的聚合物经过超声波震荡20min，然后放入恒温的水浴中加热并搅拌至物料变成凝胶状，静置1-2min，涂布成微孔膜；

S3：制备聚合物复合膜：用挤出机将树脂挤出形成薄膜状树脂层，然后在微孔膜上面和下面同时放置薄膜状树脂层，然后放入热压成型机中热压成型，热压成型时间控制在40-60s，然后将膜连同模具放入凝固浴中浸泡24h，取出膜在真空条件下温度控制在80℃的条件下干燥12h，将多孔膜在电解液中活化2h后制得聚合物复合膜；

S4：制备改性勃姆石氧化铝浆料：将S1中得到的表面改性后的勃姆石氧化铝粉末、去离子水和粘结剂聚丙烯酸乳液混合搅拌0.5-3h，得到改性勃姆石氧化铝浆料；

S5：改性勃姆石氧化铝浆料的涂覆：将S4中制得的改性勃姆石氧化铝浆料涂布在S3中制得的聚合物复合膜的两侧，经在40℃-80℃的条件下干燥2-5min后形成改性陶瓷涂层，制得高安全性的陶瓷涂覆隔膜，其中，涂布速度为20-60m/min；

S6：亚克力胶粘结成型：将去离子水和亚克力胶及其共聚物混合搅拌均匀，在温度为30℃-50℃的条件下混合搅拌均匀，再加入增稠剂混合均匀，经球磨0.5-2h后，得到水性混合浆料；水性混合浆料中去离子水的质量百分比为20-60％，水性混合浆料中增稠剂的质量百分比0.01-5％；将制得的水性混合浆料涂布于陶瓷涂覆隔膜两侧，形成水性涂层，经在温度为30℃-70℃的五级烘箱内烘干后，得到一种锂电池专用复合涂层隔膜。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池专用复合涂层隔膜，其特征在于，所述微孔膜的厚度为6-30μm，所述树脂层的厚度为3-20μm，所述陶瓷层的厚度为1-4μm，所述亚克力胶层的厚度为0.5-2μm。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池专用复合涂层隔膜，其特征在于，所述第一微孔的孔径为0.02-0.6μm，所述第二微孔的孔径为0.026-0.038μm。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池专用复合涂层隔膜，其特征在于，所述微孔膜的孔隙率为55％-65％，所述树脂层的孔隙率为36％-50％。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池专用复合涂层隔膜，其特征在于，树脂层为PP树脂层或PE树脂层中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池专用复合涂层隔膜，其特征在于，亚克力胶层为PMMA层。