[发明专利]一种锂电池专用复合涂层隔膜制作方法

说明书

本发明公开了一种锂电池专用复合涂层隔膜，包括微孔膜、树脂层、陶瓷层和亚克力胶层，其特征在于，所述微孔膜的上面和下面均涂覆有树脂层，所述树脂层外侧涂覆有陶瓷层，陶瓷层外部涂覆有亚克力胶层，所述微孔膜上有第一微孔，所述树脂层上设置有第二微孔，所述陶瓷层上有第三微孔，所述亚克力胶层上有第四微孔；一种锂电池专用复合涂层隔膜制作方法，包括以下步骤：勃姆石氧化铝表面改性、微孔膜制备、制备聚合物复合膜、制备改性勃姆石氧化铝浆料、改性勃姆石氧化铝浆料的涂覆、亚克力胶粘结成型，得到一种锂电池专用复合涂层隔膜。本发明能很好解决高能量密度电芯的安全性问题。

技术领域

本发明属于电池用隔膜制备方法技术领域，具体地说，涉及一种锂电池专用复合涂层隔膜制作方法。

背景技术

目前市场对锂电池能量密度的提升需求日趋强烈，随之而来的安全问题不容忽视。单一材质和简单结构的以聚丙烯或聚乙烯隔膜为基体的陶瓷涂覆膜因其综合性能有所欠缺，即将无法满足高能量密度锂电池对高电压、高安全和高循环寿命等性能的要求。因此，急需开发一种多功能的锂电池专用复合涂层隔膜。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种锂电池专用复合涂层隔膜制作方法，

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种锂电池专用复合涂层隔膜，包括微孔膜、树脂层、陶瓷层和亚克力胶层，其特征在于，所述微孔膜的上面和下面均涂覆有树脂层，所述树脂层外侧涂覆有陶瓷层，陶瓷层外部涂覆有亚克力胶层，所述微孔膜上有第一微孔，所述树脂层上设置有第二微孔，所述陶瓷层上有第三微孔，所述亚克力胶层上有第四微孔。

本发明中，所述微孔膜的厚度为6-30μm，所述树脂层的厚度为3-20μm，所述陶瓷层的厚度为1-4μm，所述亚克力胶层的厚度为0.5-2μm。

本发明中，所述第一微孔的孔径为0.02-0.6μm，所述第二微孔的孔径为0.026-0.038μm。

本发明中，所述微孔膜的孔隙率为55％-65％，所述树脂层的孔隙率为36％-50％。

本发明中，树脂层为PP树脂层或PE树脂层中的一种。

本发明中，亚克力胶层为PMMA层。

一种锂电池专用复合涂层隔膜制作方法，包括以下步骤：

S1：勃姆石氧化铝表面改性：将勃姆石氧化铝放入干燥箱内完全干燥后备用，然后称取硅烷偶联剂，控制勃姆石氧化铝和硅烷偶联剂的摩尔比为1：1，然后将勃姆石氧化铝和硅烷偶联剂混合，并在超声分散仪中分散30min；然后将混合液体倒入三口烧瓶内，控制三口烧瓶内的温度为150℃，然后用机械搅拌下回流2小时，将制得的产物用去离子水清洗，然后离心，直至上层清液的pH值为7时停止，然后将制得的产物放置在通风厨中自然风干，风干时间控制在2天，然后将产物放置在真空干燥箱中，控制真空干燥箱内的温度为60℃，干燥时间控制在12小时，干燥后得到表面改性后的勃姆石氧化铝粉末；

S2：微孔膜制备：将聚偏氟乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯按比例混合并放置在容器中，然后向容器内依次加入丙酮，聚乙二醇，勃姆石氧化铝和无水乙醇，得到聚合物，然后将容器内的聚合物经过超声波震荡20min，然后放入恒温的水浴中加热并搅拌至物料变成凝胶状，静置1-2min，涂布成微孔膜；

S3：制备聚合物复合膜：用挤出机将树脂挤出形成薄膜状树脂层，然后在微孔膜上面和下面同时放置薄膜状树脂层，然后放入热压成型机中热压成型，热压成型时间控制在40-60s，然后将膜连同模具放入凝固浴中浸泡24h，取出膜在真空条件下温度控制在80℃的条件下干燥12h，将多孔膜在电解液中活化2h后制得聚合物复合膜；