[发明专利]一种干式气缸套的制备工艺

权利要求书

1.一种干式气缸套的制备工艺，其特征在于，所述气缸套为欧Ⅵ干式气缸套，具体包括如下步骤：

（1）采用金属型湿涂料离心铸造工艺制备气缸套铸件，随后将气缸套铸件采用高精度锯床锯断成单个气缸套毛坯并进行热处理，所述热处理是指530℃去应力退火3小时；单个毛坯工件总长158-158.5mm及端面的跳动小于0.8mm；

（2）镗内孔：采用镗孔三爪工装夹紧工件外圆进行高速镗削内孔；采用数控车床，加工余量3mm，分3次走刀，转速S为1200转/分，进给量F为 0.3-0.5毫米/转，满足内孔尺寸81.1±0.09mm、加工精度0.005mm、表面粗糙度Ra6.3和圆度0.03mm要求；

（3）精车外圆：采用塑料工装夹紧内孔壁，进行外圆、端面和倒角加工，满足外圆尺寸86.77-86.8mm、总长156.5-156.75mm、加工精度0.005mm、表面粗糙度Ra3.2及端面垂直度0.05mm、圆度0.03mm和外圆跳动0.06mm要求，采用数控车床，加工余量3mm，分3次走刀，转速S为1200-1400转/分，进给量F为0.25-0.5毫米/转；

（4）精磨外圆：采用高精度无芯磨床，进行外圆磨削，加工余量0.03-0.05mm，分2次磨削，转速S为2800转/分，磨削速度为89米/秒，满足外圆尺寸86.694-86.72mm、粗糙度Ra0.2-1.6、加工精度0.003mm、外圆圆柱度0.04mm、壁厚差0.04mm和内孔全跳动0.1mm的要求；

（5）铣豁口：采用数控加工中心，进行铣豁口加工，加工余量2-6mm，分2-3次走刀，转速S为2500-4000转/分，进给量F为200-500毫米/分，满足豁口尺寸：宽度33.2±0.2mm、26.6±0.2mm，长度21±0.05mm，豁口倒角角度60°±0.5°、豁口面轮廓度0.5mm及加工精度0.005mm的要求。

2.一种干式气缸套的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）采用钢管或金属型湿涂料离心铸造工艺制备气缸套铸件，随后将气缸套铸件采用高精度锯床锯断成单个气缸套毛坯并进行热处理，所述热处理是指530℃去应力退火3小时；符合设计的工件总长134.3-134.8mm及端面的跳动小于0.8mm；

（2）镗内孔：采用镗孔三爪工装夹紧外圆进行高速镗削内孔；采用数控车床，加工余量2-3mm，分2-3次走刀，转速S为1000-1500转/分，进给量F为 0.3-0.6毫米/转，满足内孔尺寸90.74±0.09mm、加工精度0.005mm和圆度0.04mm要求；

（3）精车外圆：采用塑料工装夹紧内孔壁，进行外圆、端面和倒角加工，满足外圆尺寸95.47-95.5mm、总长132.5-133.1mm、加工精度0.005mm、端面垂直度0.05mm和外圆跳动0.06mm要求，采用数控车床，加工余量2-3mm，分2-3次走刀，转速S为1000-1500转/分，进给量F为0.2-0.6毫米/转；

（4）精磨外圆：采用高精度无芯磨床，进行外圆磨削，加工余量0.04-0.06mm，分2次磨削，转速S为1450转/分，磨削速度为45.5米/秒，满足外圆尺寸95.4±0.013mm、粗糙度Ra1.6、外圆圆度0.038mm、壁厚差0.04mm和内孔跳动0.1mm的要求。