[发明专利]提高废润滑油再生装置运转周期的方法

权利要求书

1.一种提高废润滑油再生装置运转周期的方法，该方法包括：

(1)将回收的废润滑油引入至沉降罐中加热并静置沉淀，得到预处理后的废润滑油；

(2)将预处理后的废润滑油引入至装有至少一种加氢脱金属催化剂I的预精制反应单元中进行加氢反应，得到第一油料；

(3)将所述第一油料引入至依次装有加氢脱金属催化剂II、加氢处理催化剂、加氢精制催化剂的精制反应单元中进行精制反应，得到第二油料；

(4)将所述第二油料引入至蒸馏单元进行分离，得到再生润滑油；

其中，所述预精制反应单元中含有两个并联的预精制反应区，并且并联的两个预精制反应区中催化剂的装填情况相同，所述废润滑油一次仅引入至并联的两个预精制反应区的一个中，当引入了废润滑油的所述预精制反应区中的压降达到上限时，切出该引入了废润滑油的所述预精制反应区，并将废润滑油引入至并联的另一个预精制反应区中；

其中，在步骤(2)中，所述预精制反应单元的一个预精制反应区中装填有两种加氢脱金属催化剂I，分别为加氢脱金属催化剂I1和加氢脱金属催化剂I2，

所述加氢脱金属催化剂I1中含有载体和第一加氢活性金属组分，所述载体为含有选自氟、硼和磷中的至少一种助剂元素的氧化铝，所述第一加氢活性金属组分为选自镍、钴、钼和钨中的至少一种元素；

所述加氢脱金属催化剂I2中含有作为载体的γ-氧化铝以及第二加氢活性金属组分，所述第二加氢活性金属组分为选自镍、钴、钼和钨中的至少一种元素。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述加氢脱金属催化剂I1中，所述载体的孔容为0.7～1.4毫升/克，直径为100～300nm孔的体积占总孔容的20～50％。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在所述加氢脱金属催化剂I1中，以所述加氢脱金属催化剂I1总重量为基准，以氧化物计的镍和/或钴的含量为0.8～5重量％，以氧化物计的钼和/或钨的含量为3～12重量％，以元素计的助剂元素的含量为1～5重量％。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述加氢脱金属催化剂I2中，所述载体的孔容为0.4～0.8毫升/克，直径为10～20nm孔的体积占总孔容的70～95％。

5.根据权利要求1或4所述的方法，其中，在所述加氢脱金属催化剂I2中，以所述加氢脱金属催化剂I2总重量为基准，以氧化物计的镍和/或钴的含量为0.5～3重量％，以氧化物计的钼和/或钨的含量为2～10重量％。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加氢脱金属催化剂I1和所述加氢脱金属催化剂I2的装填体积比为1：(0.1-10)。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述预精制反应单元中的反应条件包括：氢分压为1～20MPa，温度为280～400℃，体积空速为0.5～5h^-1，氢油体积比为100～2000。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(3)中，所述加氢脱金属催化剂II与所述加氢脱金属催化剂I相同。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(3)中，所述加氢脱金属催化剂II与所述加氢脱金属催化剂I2相同。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(3)中，所述加氢处理催化剂中含有载体和加氢活性组分，以及任选含有助剂组分，所述载体选自氧化铝、氧化硅-氧化铝和分子筛中的至少一种，所述加氢活性组分为选自镍、钴、钼和钨中的至少一种元素，所述助剂组分为选自氟、硼和磷中的至少一种元素。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(3)中，在所述加氢处理催化剂中，所述加氢处理催化剂总重量为基准，以氧化物计的镍和/或钴的含量为1～5重量％，以氧化物计的钼和/或钨的含量为12～35重量％，以元素计的助剂组分的含量为0～9重量％。