[发明专利]提高废润滑油再生装置运转周期的方法

说明书

本发明涉及润滑油回收领域，公开了提高废润滑油再生装置运转周期的方法，该方法包括：将废润滑油进行预处理后引入至预精制反应单元中进行加氢反应，得到第一油料；将所述第一油料引入至依次装有加氢脱金属催化剂II、加氢处理催化剂、加氢精制催化剂的精制反应单元中进行精制反应，得到第二油料；将所述第二油料进行分离，得到再生润滑油；其中当预精制反应区催化剂失活或压差过大时，将其切出反应流程，并将另一组预精制反应区切入流程中。本发明能够切换预精制反应区，避免其出现问题而导致装置停工，并通过加氢脱金属催化剂的级配以及在精制反应单元装填脱金属剂，提高了加氢处理、加氢精制催化剂的寿命，延长废润滑油再生装置的运转周期。

技术领域

本发明涉及润滑油回收领域，具体涉及一种提高废润滑油再生装置运转周期的方法。

背景技术

随着工业和汽车行业的发展，润滑油的需求不断提高，产生的废润滑油也越来越多。

润滑油在使用的过程中由于高温及空气的氧化作用，会逐渐老化变质，再加上摩擦部件上磨下来的金属粉末、以及其它原因而进入油中的水分、从环境中侵入的杂质，这些不仅污染了润滑油，而且还促进润滑油的氧化，从而可能引起机器的各种故障。因此，润滑油在使用一定时间，变质达到一定程度之后，必须更换。

国内外对各种机器都规定了换油期或换油标准。这些废润滑油如丢弃到环境中去，将造成严重的环境污染，而回收再生则能带来巨大的经济效益。废润滑油经过适当的工艺处理，除去变质成分及外来污染物后，成为再生润滑油。无论从技术、环境保护、资源利用以及经济的角度来看，都是可行、必要的选择。

CN101041789A公开了一种废润滑油加氢再生方法：该方法主要是将原料废润滑油实施脱水、过滤和吸附处理，脱除其中的水分、机械杂质、胶质、沥青质和大部分重金属杂质；经过吸附处理后的废润滑油在装有保护剂的反应器中进行预加氢精制进一步脱除杂质；经预加氢精制的废润滑油进入加氢主反应器，在加氢催化剂的作用下实现加氢精制，使原料油中的非理想组分加氢饱和，产物进行分馏切割。

CN101307271A公开了一种废润滑油的回收再生方法，包括如下过程：(1)将废润滑油进行过滤，脱除机械杂质；(2)经过滤后进行脱水处理；(3)按重量计向废润滑油掺兑1％～10％的催化裂化回炼油、经过芳烃抽提后的回炼油的抽出油或煤液化油，然后对其进行蒸馏，分离出轻组分、重组分和残渣；(4)重组分进行加氢精制处理反应；(5)加氢精制流出物回收得到润滑油基础油。

CN103013644A公开了一种从废润滑油生产基础油的方法，包括：(1)在分离单元，将废润滑油蒸馏分离，至少得到馏程为320℃-450℃的馏出物I和馏程为420℃-520℃的馏出物II；(2)在加氢处理单元，在氢气存在和加氢处理反应条件下，将步骤(1)得到的馏出物I和馏出物II交替与加氢处理催化剂接触反应，分别得到经加氢处理的馏出物I和馏出物II；(3)分别将步骤(2)得到的经加氢处理的馏出物I和馏出物II汽提，得到润滑油基础油I和润滑油基础油II。

CN1571829A公开了一种提高预处理过的废润滑油的质量的方法，所述方法包括如下步骤：(a)使经部分提高质量的废油在氢存在下与加氢脱金属催化剂接触，(b)使步骤(a)的流出物在氢存在下与加氢处理催化剂接触，(c)使步骤(b)的流出物在氢存在下与脱蜡催化剂接触，和(d)使步骤(c)的流出物在氢存在下与加氢处理催化剂接触。

以上方法都可以实现废润滑油再生生产合格的润滑油基础油，但由于废润滑油中杂质及金属含量较高，很容易造成催化剂的失活以及催化剂床层的压差过大，难以保证装置的有效运转周期，其实际应用受到一定限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够在保证再生润滑油产品质量的同时延长废润滑油再生装置的运转周期的方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种提高废润滑油再生装置运转周期的方法，该方法包括：