[发明专利]一种PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂的制备及应用

权利要求书

1.一种PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂，其特征在于：所述PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂为以饱和聚酯树脂为主体，以氨基树脂为固化剂，将上述主体及固化剂混合，加入适量的环氧树脂进行共混改性，并利用一定量的催化剂、阻燃剂、消泡剂、分散剂和有机溶剂等混合形成的胶粘剂。

2.根据权利要求1所述的一种PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂，其特征在于：所述聚酯胶粘剂的各个组分按重量份数配比如下：

饱和聚酯树脂20～70份，

氨基树脂或改性氨基树脂5～20份，

环氧树脂10～30份，

催化剂0.1～1.0份，

阻燃剂10～30份，

消泡剂0.1～1.0份，

分散剂0.1～2.0份，

有机溶剂50～150份。

3.根据权利要求1所述的一种PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂，其特征在于：所述饱和聚酯树脂为饱和聚酯树脂Vylon670、饱和聚酯树脂Vylon673和饱和聚酯树脂ES210中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，所述氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂或醇醚化改性三聚氰胺甲醛树脂。

5.根据权利要求1所述的一种PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂，其特征在于：所述催化剂为液体酸催化剂或固体酸催化剂，所述阻燃剂为N系无卤阻燃剂或P系无卤阻燃剂，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述分散剂为含有酸性基团共聚体的分散剂，所述有机溶剂为酮类或苯类或酯类有机溶剂中的一种或多种。

6.权利要求1至5任一项权利要求所述的一种PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂的制备方法，其特征在于：根据所述质量份数配比，具体制备步骤如下：

步骤1，饱和聚酯树脂溶解：将饱和聚酯树脂加入到洁净不锈钢恒压反应容器中，使用搅拌器边搅拌边加入有机溶剂，有机溶剂完全加入后把不锈钢恒压反应容器温度升高至50～110℃，继续搅拌4～6小时，不锈钢恒压反应容器的压力为2～4kg/cm²；

步骤2，冷却降温：关闭热源，使饱和聚酯树脂溶液自然冷却的同时继续搅拌1～3个小时；

步骤3，过滤除杂：停止搅拌后用筛网过滤，并将过滤后的饱和聚酯溶液装入不锈钢桶中保存；

步骤4，配方组分混合：将饱和聚酯树脂溶液与环氧树脂、氨基树脂、催化剂、阻燃剂、分散剂、消泡剂、有机溶剂按配方比例加入不锈钢混合罐中，搅拌3～5小时后过滤，即得到PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂。

7.权利要求1至5任一项权利要求所述的一种PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂在铜箔上的应用，其特征在于：所述PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂通过涂布机均匀涂布在PET薄膜上，所述PET薄膜在悬浮式烘道中烘烤2～5分钟，烘烤温度为80～150℃，所述聚酯胶粘剂在PET薄膜上形成干胶层，所述PET薄膜形成干胶层的一面与铜箔复合收卷，程式升温加热固化，即得PET柔性覆铜板。

8.根据权利要求7所述的一种PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂在铜箔上的应用，其特征在于：所述程式升温为加热固化温度升至60℃后以恒定的升温速率在2小时内升温至100℃，再升温至120～130℃加热固化2小时。

9.根据权利要求8所述的一种PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂在铜箔上的应用，其特征在于：所述PET薄膜厚度为25～125μm，所述胶粘剂层厚度为10～30μm，所述铜箔层的厚度为12～70μm，所述铜箔为压延铜箔或电解铜箔。