[发明专利]一种PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂的制备及应用

说明书

技术领域

本发明涉及线路板加工技术领域，尤其指一种在PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂。

背景技术

目前市场用于PET柔性覆铜板,有聚酯胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、改性环氧胶粘剂、丙烯酸胶粘剂等。聚酯胶粘剂具有热熔粘合性，以及优良的绝缘性、粘接性和柔软性，但耐热性较差；聚氨酯胶粘剂虽然可以在较低温度下固化，具有较好的耐溶剂性，缺点是耐热性较差和剥离强度不高，而且它的固化剂为多异氰酸酯类，毒性大；改性环氧胶粘剂具有很强的粘结力和良好的耐热性能，但脆性较大易黄变，一般要进行增韧改性；丙烯酸胶粘剂阻燃级别不够、收缩率高。

且环氧树脂和丙烯酸树脂用于柔性覆铜板所需的固化温度均较高，其中环氧树脂胶粘剂固化温度在160～180℃，丙烯酸树脂胶粘剂的固化温度在170～200℃。而PET薄膜的热变形温度在150℃以下，在较高的温度下使用会出现卷曲和变形。但在150℃以下环氧树脂和丙烯酸树脂胶粘剂的覆铜板又不能完全熟化。

鉴于以上技术问题，本发明主要通过调配胶黏剂的配方，使产品达到优于市场同类PET覆铜板产品的耐热性及剥离强度的水平，目的是提供一种应用在PET柔性覆铜板的聚酯胶粘剂，它具有高剥离强度、高阻燃、高弯曲强度、低收缩率、耐热耐化学溶剂性能好、耐黄变、性能可靠、成本合理。

发明内容

本发明创造的目的在于提供一种应用在PET柔性覆铜板的聚酯胶粘剂的制备方法及应用，所制得的聚酯胶粘剂具有高剥离强度、高阻燃、高弯曲强度、低收缩率、耐热耐化学溶剂性能好、耐黄变、性能可靠、成本合理。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂，所述PET柔性覆铜板用聚酯胶粘剂为以饱和聚酯树脂为主体，以氨基树脂为固化剂，将上述主体及固化剂混合，加入适量的环氧树脂进行共混改性，并利用一定量的催化剂、阻燃剂、消泡剂、分散剂和有机溶剂等混合形成的胶粘剂。饱和聚酯树脂作为聚酯胶粘剂的主体，通过与其他组分共混改性得到的改性饱和聚酯树脂的柔韧性、耐热性、耐化学品等综合性能优于其它树脂；氨基树脂为固化剂，提高聚酯胶粘剂固化后的硬度；环氧树脂为改性剂，与饱和聚酯树脂共混能改善聚酯胶粘剂的耐热性，耐黄变；催化剂可有效缩短聚酯胶粘剂的固化时间并且增加粘接性能；阻燃剂改善聚酯胶粘剂的阻燃性能；消泡剂可减少制备过程中产生的气泡；分散剂可使各组分分散均匀从而充分混合；有机溶剂能改善聚酯胶粘剂的流动性，并且保证聚酯胶粘剂具有一定粘度。有由上述组分制得的聚酯胶粘剂具有柔韧性、高阻燃、耐热耐化学溶剂、耐黄变等优异综合性能。

进一步，所述聚酯胶粘剂的各个组分按重量份数配比如下：饱和聚酯树脂20～70份，饱和聚酯树脂具有低分子量、无定形、可以交联的特点，能与其他组分交联混合形成聚酯胶粘剂，为聚酯胶粘剂的主体，若其添加量小于20份则使用此聚酯胶粘剂制得的PET柔性覆铜板剥离强度太低，达不到标准要求，PET柔性覆铜板的柔韧性差；若其添加量大于70份，则会影响产品的尺寸稳定性，产品的成本也会增加。

氨基树脂5～20份，氨基树脂能使聚酯胶粘剂固化后具有一定的硬度，作为固化剂，若其添加量小于5份或大于20份会导致聚酯胶粘剂烘烤不干，不能完全固化，剥离强度低。

环氧树脂为10～30份，环氧树脂作为聚酯胶粘剂的改性剂，若其添加量小于10份则达不到提高聚酯胶粘剂耐热性的效果，若其添加量大于30份则使聚酯胶粘剂固化后变脆，柔韧性变差，且环氧树脂的量太大所制得的胶粘剂容易变黄。

催化剂为0.1～1.0份，催化剂可改善聚酯胶粘剂粘接性能和缩短固化时间。若其添加量小于0.1份，则达不到催化剂改善聚酯胶粘剂粘接性能和缩短胶粘固化时间的目的，若其添加量大于1.0份，反而使聚酯胶粘剂溶液粘度过大，不易上机涂布，并且会降低聚酯胶粘剂的初粘力。

阻燃剂为10～30份，阻燃剂作为改性添加组分之一，改善聚酯胶粘剂的阻燃性，若添加量小于10份达不到阻燃的效果，若添加量大于30份则用配制的聚酯胶粘剂制得的PET柔性覆铜板产品剥离强度偏低，柔韧性变差。

消泡剂0.1～1.0份，消泡剂在聚酯胶粘剂制备过程中可降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生的泡沫，若添加量小于0.1份则达不到抑制泡沫产生或消除已产生的泡沫，若添加量大于1.0份则增加生产成本。