[发明专利]一种从废旧磁粉心中回收软磁金属粉末及再利用的方法

权利要求书

1.一种从废旧磁粉心中回收软磁金属粉末的方法，其特征在于，所述回收方法包括以下步骤：

表面处理步骤：将所述废旧磁粉心进行脱漆处理；

浸泡溶胀步骤：将所述表面处理步骤得到的产物浸入混合有机溶剂中进行浸泡溶胀处理；按体积百分比含量，所述混合有机溶剂包括：二甲基甲酰胺10~18%，丙酮82~90%；

加热搅拌步骤：将所述浸泡溶胀步骤得到的产物进行加热浸泡处理，其过程中进行超声振荡处理，得到预磁粉；所述加热浸泡处理的温度为50~100℃；所述加热浸泡处理在混合有机溶剂中进行，按体积百分比含量，所述混合有机溶剂包括：二甲基甲酰胺10~18%，丙酮82~90%；

漂洗和干燥步骤：将所述预磁粉先进行漂洗处理，得到漂洗后的磁粉，再将所述漂洗后的磁粉进行干燥处理，得到再生软磁金属粉末；所述漂洗处理包括：

混合有机溶剂漂洗处理，采用混合有机溶剂对所述预磁粉进行多次超声波漂洗，直至漂洗液透明；所述混合有机溶剂包括：二甲基甲酰胺10~18%，丙酮82~90%；

盐酸溶液漂洗处理，采用体积百分含量为1~8%的盐酸溶液对第一次漂洗处理后的磁粉进行漂洗，漂洗时间为1~8秒；

乙醇漂洗处理，采用无水乙醇对第二次漂洗处理后的磁粉进行多次漂洗，所述漂洗的次数为1~5次；

丙酮漂洗处理，采用丙酮对乙醇漂洗处理后的磁粉进行多次超声波漂洗，所述超声波漂洗的次数为1~5次，每次超声波漂洗的时间5~20min。

2.根据权利要求1所述从废旧磁粉心中回收软磁金属粉末的方法，其特征在于：

所述表面处理步骤包括：将所述废旧磁粉心进行破碎处理，得到边长为2cm以下的碎块，再进行脱漆处理，得到无涂层的碎片作为所述表面处理步骤得到的产物；

所述浸泡溶胀步骤包括：将所述无涂层的碎片浸入混合有机溶剂中进行浸泡溶胀处理，得到软化的废旧磁粉心碎块作为浸泡溶胀步骤的产物；

或：

所述表面处理步骤包括：将所述废旧磁粉心进行脱漆处理，得到无涂层的废旧磁粉心作为所述表面处理步骤得到的产物；

所述浸泡溶胀步骤包括：将所述无涂层的废旧磁粉心浸入混合有机溶剂中进行浸泡溶胀处理，再进行研磨处理，得到废旧软磁金属粉末作为所述浸泡溶胀步骤得到的产物。

3.根据权利要求1或2所述从废旧磁粉心中回收软磁金属粉末的方法，其特征在于：所述废旧磁粉心为铁粉心、铁硅粉心、铁硅铝粉心、铁镍粉心、铁镍钼粉心、铁硅铬粉心、铁基非晶粉心、铁基纳米晶粉心中的一种或多种。

4.根据权利要求1或2所述从废旧磁粉心中回收软磁金属粉末的方法，其特征在于：所述废旧磁粉心所用粘结剂和包覆材料中含有环氧树脂。

5.根据权利要求1或2所述从废旧磁粉心中回收软磁金属粉末的方法，其特征在于：

所述浸泡溶胀步骤中，所述浸泡溶胀处理的时间为5~40h。

6.根据权利要求5所述从废旧磁粉心中回收软磁金属粉末的方法，其特征在于：

所述浸泡溶胀处理的时间为10~30h。

7.根据权利要求1或2所述从废旧磁粉心中回收软磁金属粉末的方法，其特征在于：

所述加热搅拌步骤中，所述加热浸泡处理的时间为5~30h。

8.根据权利要求7所述从废旧磁粉心中回收软磁金属粉末的方法，其特征在于：所述加热浸泡处理的温度为50~60℃，时间为12~24h。

9.根据权利要求1或2所述从废旧磁粉心中回收软磁金属粉末的方法，其特征在于：

所述加热搅拌步骤中，所述超声振荡处理为每隔30~90min进行一次超声振荡处理，每次超声振荡处理的时间为5~20min。

10.根据权利要求9所述从废旧磁粉心中回收软磁金属粉末的方法，其特征在于：所述超声振荡处理为每隔60min进行一次超声振荡处理，每次超声振荡处理的时间为10~15min。