[发明专利]一种从废旧磁粉心中回收软磁金属粉末及再利用的方法

说明书

本发明属于金属粉末材料制备领域，具体涉及一种从废旧磁粉心中回收软磁金属粉末及再利用的方法。该回收方法包括：表面处理、浸泡溶胀、加热搅拌、漂洗和干燥等步骤；该再利用方法包括：分级配料、真空退火、混合包覆、压制成型、热处理等步骤。本发明的回收方法利用相似相溶原理和溶剂溶胀方法，能够去除软磁金属粉末颗粒表面的有机粘结剂和包覆材料，回收废旧磁粉心，能完全回收软磁粉末，且不破坏软磁粉末本身，保留了较好的磁性能；本发明的回收和再生方法制备的再生金属磁粉心达到了商用金属磁粉心的性能等级。

技术领域

本发明属于金属粉末材料制备领域，具体涉及一种从废旧磁粉心中回收软磁金属粉末及再利用的方法。

背景技术

金属磁粉心的使用频率和功率处于金属与铁氧体之间，使用频率由低到高是金属<磁粉心<铁氧体，承受功率由低到高则是铁氧体<磁粉心<金属，可见，金属磁粉心恰好填补了其间的空白，它的饱和磁通密度高，在大电流条件下制作直流输出端整流滤波扼流圈不易产生饱和，具有良好的恒磁导特性，即直流偏磁场对磁导率影响小。金属磁粉心的特殊的磁性能使得其在许多应用场合具有其它材料难以比拟的优势，已成为软磁材料的重要组成部分。金属磁粉心材料广泛应用于电力设备和高性能的电子功能器件。用金属磁粉心制作的各种滤波器、电感器、互感器、扼流圈等，广泛使用在各种电磁兼容系统及电子产品上。另外金属磁粉心在飞机制造业、造船工业、汽车制造业、计算机、空调、彩电等家电产品及自动门控等许多重要工业领域中都有广泛应用。

随着高新技术的迅速发展，金属磁粉心的应用日渐广泛，其年产量也不断增加。然而，在金属磁粉心的制备过程中，由于生产设备、技术和工艺的原因，产生大量的残次品；同时，在材料使用过程中，也难以避免会被腐蚀或氧化，每年的废料量逐步增加。因此，开发出一条既环保又低成本的回收金属磁粉心废料的工艺路线具有重大的经济效益和社会效益。中国专利申请《一种废旧快淬粘结钕铁硼磁粉的回收再利用方法》(申请号：201610345151.X)的方法中，利用相似相溶的原理，将废旧快淬粘结钕铁硼磁粉在混合有机溶剂中溶胀一段时间后，使用水浴搅拌、超声波清洗的方法，剥离掉快淬粘结磁粉表面溶胀的环氧树脂，达到磁粉回收的目的，并将回收的磁粉制备快淬粘结钕铁硼磁体。但是，该回收方法具有以下缺陷：(1)需经过酸丙酮溶液的浸泡步骤以去除钕铁硼永磁粉末中的氧化物，导致回收流程较长；(2)有毒有机物二甲基甲酰胺(DMF)使用量较大，对于人体和环境有危害；(3)有机溶剂中含有正丁醇，而正丁醇对人体有刺激性；(4)回收对象是永磁材料——钕铁硼粘结磁体；而不是软磁材料——磁粉心，软磁材料在结构、性能要求和用途上与永磁材料完全不同。

所以，在目前的科研和实践中，需要一种对于废旧磁粉心的回收及再生方法，该方法能够回收完全，保留磁性能完整，且对人体和环境友好，而且工艺流程短。

发明内容

本发明提供一种从废旧磁粉心中回收软磁金属粉末的方法及其再利用方法。本发明不但可以有效去除磁粉表面的有机粘结剂和包覆材料，而且不破坏磁粉本身的性能，使得再生金属磁粉心达到了原始金属磁粉心的性能等级。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种从废旧磁粉心中回收软磁金属粉末的方法，所述回收方法包括以下步骤：表面处理步骤：将所述废旧磁粉心进行脱漆处理；浸泡溶胀步骤：将所述表面处理步骤得到的产物浸入混合有机溶剂中进行浸泡溶胀处理；加热搅拌步骤：将所述浸泡溶胀步骤得到的产物进行加热浸泡处理，其过程中进行超声振荡处理，得到预磁粉；漂洗和干燥步骤：将所述预磁粉先进行漂洗处理，得到漂洗后的磁粉，再将所述漂洗后的磁粉进行干燥处理，得到再生软磁金属粉末。