[发明专利]一种用于电脑机箱壳体的打孔设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种打孔设备，特别是涉及一种用于电脑机箱壳体的打孔设备。

背景技术

随着互联网时代的到来，越来越多的电子设备普及到人们的生活当中，其中电脑成为互联网与外界沟通的一个媒介，其中生产电脑机箱壳体的厂商，为了避免安装在电脑机箱壳体内部的硬件在运行时产生热量而烧坏硬件，从而厂商在生产电脑机箱壳体时都会在壳体上打孔，通过电脑机箱壳体上的通孔，进行散热。

传统厂商打孔都是通过人工打孔，这种人工打孔的方式工作效率低，且在产量大的时候，这种工作效率就更低了，而且在对电脑壳体打孔时，有可能会对电脑壳体造成破损，从而影响电脑壳体的生产质量水准。

因此如何设计一种避免人工接触进行自动打孔设备，是本领域人员需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于电脑机箱壳体的打孔设备，从而避免人工打孔作业方式，实现对电脑机箱壳体进行自动打孔加工工艺，提高了生产效率及生产品质。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于电脑机箱壳体的打孔设备包括：传送机构、水平打孔机构及竖直打孔机构；所述水平打孔机构设有两个且分别位于所述传送机构两侧，所述竖直打孔机构位于所述传送机构上方；

所述传送机构包括主传送流水线及可翻转式副传送流水线，所述主传送流水线及所述副传送流水线之间设有出料口；

所述竖直打孔机构包括：打孔支架、第一打孔驱动部及第一孔针，所述第一打孔驱动部安装于所述打孔支架上，所述打孔驱动部驱动所述第一孔针沿竖直方向作升降运动；

所述水平打孔机构包括：升降驱动装置、水平驱动装置及水平打孔装置，所述升降驱动装置驱动所述水平驱动装置沿竖直方向作升降运动，所述水平驱动装置驱动所述水平打孔设备沿水平方向作往复运动；

所述升降驱动装置包括支撑底座及第一电机丝杆结构，所述支撑底座与所述第一电机丝杆结构上的丝杆螺合；

所述水平驱动装置包括：安装在所述支撑底座上的滑动引导轴、安装在所述支撑底座上的第二电机丝杆结构、滑动主板及镶嵌于所述滑动引导轴上作往复滑动的滑块，所述第二电机丝杆结构上的丝杆与所述滑动主板螺合，所述滑动主板固定安装在所述滑块上；

所述水平打孔装置包括第二打孔驱动部及第二孔针，所述第二打孔驱动部安装在所述滑动主板上，所述第二打孔驱动部驱动所述第二孔针沿水平方作往复运动。

作为本发明的一种优选的方案，所述升降驱动装置还设有导向组件，所述导向组件包括导向底座、安装在所述支撑底座与所述导向底座之间的导向轴及穿设于所述导向轴且固定安装在所述导向底座上的直线轴承。

作为本发明的一种优选的方案，所述第一打孔驱动部为驱动气缸。

作为本发明的一种优选的方案，所述第二打孔驱动部为驱动电机。

作为本发明的一种优选的方案，所述导向底座上还设有四根基脚。

作为本发明的一种优选的方案，所述导向轴设有四根，所述直线轴承设有四个，四根所述导向轴与四个所述直线轴承一一对应。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的一种用于电脑机箱壳体的打孔设备，通过设置的传送机构、水平打孔机构及竖直打孔机构，从而实现避免人工与电脑机箱壳体直接接触，进行自动送料、出料及多方位的自动打孔加工工艺，由此代替了人工打孔的作业方式，提高了生产效率及保证了生产品质。

附图说明

图1为本发明一实施例的用于电脑机箱壳体的打孔设备的结构图；

图2为图1中的用于电脑机箱壳体的打孔设备的竖直打孔机构的结构图；

图3为图1中的用于电脑机箱壳体的打孔设备的水平打孔机构的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。