[发明专利]废旧耐材再生处理工艺及其设备

权利要求书

1.一种废旧耐材再生处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：粗选：将废旧耐材从高温设备中拆除，将拆除后的废旧耐材中的大块铁渣和非耐材杂物通过人工识别分离出来，将分离后的废旧耐材留下备用；

步骤2：破碎：将粗选后的废旧耐材通过颚式破碎机进行破碎，将废旧耐材的颗粒直径破碎至1-30mm；

步骤3：粗磁选：经颚式破碎机破碎后的废旧耐材，由输送带进行传输，通过输送带末端的强磁辊去除铁质杂物；

步骤4：立辗：将步骤3得到的废旧耐材通过立式湿辗机进行辗轧20~40分钟，得到废旧耐材颗粒；

步骤5：筛分：将步骤4得到的废旧耐材颗粒通过振动筛进行筛分，分别筛出直径为0-1 mm、1-3 mm、3-5mm的废旧耐材颗粒；

步骤6：精磁选：对直径为0-1 mm、1-3 mm、3-5mm的废旧耐材颗粒通过磁选机分别进行精磁选，去除废旧耐材颗粒中的含铁杂质。

2.一种实现权利要求1所述的废旧耐材再生处理工艺的设备，其特征在于：包括颚式破碎机、强磁辊、立式湿碾机、振动筛和磁选机，所述颚式破碎机出料口处设置有输送带一，输送带一与地面呈10-25°夹角斜向上设置，输送带一的末端套装于强磁辊上，所述立式湿碾机通过输送带二与振动筛进口连接，振动筛出口分别通过输送带三与磁选机进口连接；所述立式湿辗机包括料仓、设置于料仓上端的上料装置、设置于料仓中的立碾装置和设置于料仓下部的动力装置，上料装置包括提升斗和倾斜设置的导轨，提升斗能够沿导轨移动，所述立碾装置包括转轴以及水平安装于转轴上的固定杆，固定杆末端分别设置有推刀和辗磙，推刀和辗磙交替设置，所述动力装置包括电机，电机通过减速机与转轴下端连接。

3.根据权利要求2所述的实现废旧耐材再生处理工艺的设备，其特征在于：所述导轨为两条、且平行设置，两条导轨之间水平设置有放置架，放置架两端通过滑轮设置于导轨中，所述提升斗设置于放置架上。

4.根据权利要求2所述的实现废旧耐材再生处理工艺的设备，其特征在于：所述导轨上端设置有定滑轮，所述提升斗通过缠绕在定滑轮上的钢丝绳与动力设备连接。