[发明专利]废旧耐材再生处理工艺及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种废旧耐材的再利用领域，尤其涉及一种废旧耐材再生处理工艺及其设备。

背景技术

在冶金及其它工业中，各类工业窑炉及高温容器都需要消耗大量的耐火材料，简称耐材。炉内的耐材通常由工作层、永久层和保温层组成，其中，耐材的工作层直接与侵蚀介质和高温气体接触，是直接被侵蚀和损坏的一层，但是在工业窑炉及高温容器使用完毕后，耐材的工作层不会被完全消耗掉，其必须保留一定的残余厚度，以保证生产安全；且在更换新的耐材衬时，这一残余厚度也会被拆除掉。但是，拆除后的废耐材真正被熔渣等侵蚀介质蚀损掉的仅占小部分，其大部分仍可作为耐火材料或其他工业原料重新使用。

发明内容

本发明的目的在于克服当前的废旧耐材利用率低的难题，以及废旧耐材破碎后形成假颗粒、假颗粒生产的产品密度低、强度差的问题，而提供一种废旧耐材再生处理工艺及其设备，本发明通过立辗工艺的挤、搓、揉、压将原料表面附着的粉料及小颗粒分离掉，进而形成厚矿骨料，使此类耐材产品的理化指标明显增加。

本发明是这样实现的：一种废旧耐材再生处理工艺，包括以下步骤：

步骤1：粗选：将废旧耐材从高温设备中拆除，将拆除后的废旧耐材中的大块铁渣和非耐材杂物通过人工识别分离出来，分离后的废旧耐材留下备用；

步骤2：破碎：将粗选后的废旧耐材通过颚式破碎机进行破碎，将废旧耐材的颗粒直径破碎至1-30mm；

步骤3：粗磁选：经颚式破碎机破碎后的废旧耐材，由输送带进行传输，通过输送带末端的强磁辊去除铁质杂物；

步骤4：立辗：将步骤3得到的废旧耐材通过立式湿辗机进行辗轧20~40分钟，得到废旧耐材颗粒；

步骤5：筛分：将步骤4得到的废旧耐材颗粒通过振动筛进行筛分，分别筛出直径为0-1 mm、1-3 mm、3-5mm的废旧耐材颗粒；

步骤6：精磁选：对直径为0-1 mm、1-3 mm、3-5mm的废旧耐材颗粒通过磁选机分别进行精磁选，去除废旧耐材颗粒中的含铁杂质。

一种实现废旧耐材再生处理工艺的设备，包括颚式破碎机、强磁辊、立式湿碾机、振动筛和磁选机，所述颚式破碎机出料口处设置有输送带一，输送带一与地面呈10-25°夹角斜向上设置，输送带一的末端套装于强磁辊上，所述立式湿碾机通过输送带二与振动筛进口连接，振动筛出口分别通过输送带三与磁选机进口连接；所述立式湿辗机包括料仓、设置于料仓上端的上料装置、设置于料仓中的立碾装置和设置于料仓下部的动力装置，上料装置包括提升斗和倾斜设置的导轨，提升斗能够沿导轨移动，所述立碾装置包括转轴以及水平安装于转轴上的固定杆，固定杆末端分别设置有推刀和辗磙，推刀和辗磙交替设置，所述动力装置包括电机，电机通过减速机与转轴下端连接。

上述的实现废旧耐材再生处理工艺的设备，所述导轨为两条、且平行设置，两条导轨之间水平设置有放置架，放置架两端通过滑轮设置于导轨中，所述提升斗设置于放置架上。

上述的实现废旧耐材再生处理工艺的设备，所述导轨上端设置有定滑轮，所述提升斗通过缠绕在定滑轮上的钢丝绳与动力设备连接。

本发明具有以下的优点：本发明的废旧耐材的再生处理工艺及其设备，通过立辗工艺的挤、搓、揉、压将原料表面附着的粉料及小颗粒分离掉，进而形成厚矿骨料，大大增加了废旧耐材产品的理化指标；通过本发明的设备能够有效去除受到侵蚀的用后耐材中的杂质，通过立式湿碾机中推刀的搅拌和翻滚，由辗磙挤压摩擦去除骨料上粘着的小骨料及粉料，使各级的原生骨料分离，提高了耐材产品的强度，进而保证再生耐材颗粒的质量，最终有效保证耐材再生利用的可靠性，从而节约国家的矿物资源和能源，减少对环境的污染，降低企业成本，符合国家环保、节能减排、循环经济的政策。

附图说明

图1为本发明的设备流程图；

图2为立式湿辗机的整体结构示意图；

图3为立式湿辗机的俯视图；

图中：1-料仓，2-提升斗，3-导轨，4-转轴，5-固定杆，6-推刀，7-辗磙，8-电机，9-放置架。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1：一种废旧耐材再生处理工艺，如图1-3所示，包括以下步骤：

步骤1：粗选：将废旧耐材从高温设备中拆除，将拆除后的废旧耐材中的大块铁渣和非耐材杂物通过人工识别分离出来，分离后的废旧耐材留下备用；

步骤2：破碎：将粗选后的废旧耐材通过颚式破碎机进行破碎，将废旧耐材的颗粒直径破碎至1-30mm；