[发明专利]一种全自动击打衬套装配工装设备及电气控制系统

说明书

技术领域

本发明属于机械加工设备领域，尤其涉及一种全自动击打衬套装配工装设备及电气控制系统。

背景技术

目前，将金属衬套压入塑料件孔内工序，主要方法是用气缸击打衬套来实现。完成此工序有两个制约要素：第一，气压是否稳定压力是否够大，如气压过小很难将衬套压入塑件内；第二，衬套与塑件孔配合过盈量也影响衬套压入。

针对上述两个要素，一般解决方法是，加大气缸的缸径，并稳定气压，但这种方法不理想，加大气缸的缸径虽增加了冲击力，但会导致塑料孔壁容易破裂，且会造成固定气缸的横梁板弯曲变形，导致导柱容易卡死。另一种解决方法是增加击打次数，也可将衬套压入。而现有工装是按一下开关击打一下，须重复按开关按钮，才能增加冲击次数，且不能保证塑料件同一品质。现工人操作时是靠听冲头击打的声音来判断衬套是否安装到位，对工人素质要求过高、降低了塑料件的品质且生产效率低下。

因此，申请人认为有必要对上述现有的衬套装配工装设备作进一步的技术改进。

发明内容

为了解决这个问题，本发明的目的在于提供一种全自动击打衬套装配工装设，新型工装设备只须按一次启动开关，就可实现气缸来回循环连续击打功能，直至衬套安装到位，气缸才会停止击打。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种全自动循环连续击打衬套装配工装设备，包括固定支架、击打装置、电气控制箱、警示装置，其特征在于：所述电气控制箱连接击打装置和警示装置；

所述击打装置包括：冲压气缸、导向柱、冲头、冲头固定板、承压块，所述冲压气缸与所述导向柱并排连接所述冲头固定板，所述冲头固定板连接所述冲头，所述冲头固定板下方设置有承压块；

所述承压块侧面设置有光电开关，所述承压块中设置有导梢，所述导梢侧面设置有开关联动杆，所述开关联动杆下方设置有行程开关，所述开关联动杆比接触的承压块平面高。光电开关用于检测顶部支架待加工的塑料件是否放入工作位，金属衬套顺着导梢被冲头打击，直至碰触到开关联动杆，开关联动杆触发行程开关，行程开关用于检测金属衬套是否安装到位。

进一步的，所述固定支架包括：冶具组合架、支撑块、固定横梁，所述冶具组合架上方的两端连接两块所述支撑块，所述支撑块上方设置有所述固定横梁，有助于维持导向柱的垂直度，保证击打动作的完成质量。

更进一步的，所述冶具组合架上方设置有急停总开关和启动开关，急停总开关用于紧急情况时停止设备，启动开关用于启动击打装置。可以防止事故发生。

进一步的，所述警示装置包括绿灯、报警红灯、蜂鸣器，绿灯用于提示金属衬套已安装到位，报警红灯和蜂鸣器用于提示金属衬套没有安装到位。在金属衬套安装工位完成时，工人可以马上警示装置得到信号反馈，提高工作效率和制止事故发生。

进一步的，所述承压块和所述冲头固定板之间用于放置顶部支架塑料件，用于顶部支架塑料件的定位。

本发明在采用上述方案后，具有以下有益效果：只须按一次启动开关，就可实现气缸来回循环连续击打功能，直至衬套安装到位，气缸才会停止击打。此设计既能保证塑料件的品质，又能提高生产效益。

此外，本发明还提供一种全自动击打衬套装配工装设备的电气控制系统：包括急停总开关(SB1)、启动开关(SB2)、第一时间继电器、第二时间继电器、第三时间继电器、气缸电磁阀(YV)、第一中间继电器、第二中间继电器、第三中间继电器、第四中间继电器、光电开关、绿灯、行程开关组和警报组；

所述行程开关组包括第一行程开关(SQ1)、第二行程开关(SQ2)和第三行程开关(SQ3)，所述第一行程开关(SQ1)、第二行程开关(SQ2)和第三行程开关(SQ3)串联连接；

所述警报组包括红灯和蜂鸣器，所述红灯和蜂鸣器并联连接；所述警报组输入端与第三时间继电器常开触点(KT32)输出端相连，输出端与零线相连；

所述绿灯输出端与零线相连；

所述急停总开关(SB1)输入端与火线相连，启动开关(SB2)输入端与急停总开关(SB1)输出端相连；

所述第一中间继电器的常开触点(KA11)与启动开关(SB2)并联；所述第一中间继电器线圈(KA1)的输入端与第三时间继电器的常闭触点(KT31)输出端相连，所述第一中间继电器线圈(KA1)的输出端与零线相连；

所述第二中间继电器的常开触点(KA21)的输入端分别与启动开关(SB2)输出端和输入端相连，输出端分别与第三中间继电器常闭触点开关(KA31)和第一行程开关输入端相连；第二中间继电器线圈(KA2)与光电开关并联；所述光电开关输出端与零线相连；