[发明专利]废玻璃湿法自动分拣控制方法

权利要求书

1.一种废玻璃湿法自动分拣控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：入料清洗计量：对废玻璃进行清洗去水后，采用振动给料机给料，经过给料机的物料被均匀的送到计量运送带上，将整瓶料和碎玻璃传送到交叉布料机和棒条筛分机上，通过计量运送带可调整料仓的下料速度和振动布料机的给料速度；

S2：筛分除杂：交叉布料机将物料均匀的传送到棒条筛上，棒条筛有三个出料口，将整料与片料分开，并通过风选除杂装置将轻质有机物从碎玻璃中吹出并吸走；

S3：分级破碎：对分开的整料采用两级破碎，先利用第一台对辊式破碎机挤压破碎玻璃瓶底，未破碎的整料传送至第二台对辊式破碎机进行击打；

S4：粗料光拣：采用涡电流分选机去除有色金属，按1-3mm,3-8mm和8-50mm完成三级分筛，并将颗粒大小为0～8mm物料送至细料分选光拣系统，剩余物料采用粗料分选光拣系统分成8～14mm,14～22mm和22～50mm三类后，通过除标签机中的滚筒旋转使物料之间产生摩擦去掉标签后，送至余料再分选光拣系统；

S5：细料光拣：细料烘干筛分后5～8mm的物料通过传送带输送到碎玻璃光学分选机的一个通道，3～5mm的物料通过传送带输送到相同碎玻璃光学分选机的另一通道；两个粒度范围未吹出的物料经传送带输送至0～8mm产品仓，吹出的物料进入下一级碎玻璃光学分选机进行杂质和杂色分离；

0～3mm物料通过传送带输送至筛分单元，筛分后0～1mm物料直接进入到细料仓，1～3mm物料剔除有机物后经布料机输送至碎玻璃光学分选机，吹出的石子陶瓷将被直接输送至石子陶瓷存放区，未被吹出的碎玻璃产品通过传送带输送至0～8mm碎玻璃产品料区；

S6：余料再分选光拣：采用三级碎玻璃光学分选机对8-50mm继续分筛进行杂质和杂色分离，获得8-16,16-22,22-50mm的物料；

S7：出料计量：对分离后的主色玻璃、有色玻璃杂片和石子陶瓷分别计量出料。

2.如权利要求1所述的废玻璃湿法自动分拣控制方法，其特征在于，所述步骤S1还包括在计量运送带上采用磁性除铁装置除掉传送带上方的铁块。

3.如权利要求1所述的废玻璃湿法自动分拣控制方法，其特征在于，所述步骤S2将小于60mm的物料采用分级振动滤掉后直接送至步骤S4进行粗料光拣，剩余物料送至步骤S3进行分级破碎。

4.如权利要求1所述的废玻璃湿法自动分拣控制方法，其特征在于，所述步骤S3采用交替滑道引导玻璃瓶罐整料到对辊式破碎机，第一台对辊式破碎机对辊间距50mm，用于挤压破碎玻璃瓶底；破碎后的物料经过布料机输送到提升装置，然后经棒条筛将小一点整料从碎片玻璃中筛分出来，碎片料送至传送带上；未破碎的整料经过棒条筛后传送至第二台对辊式破碎机进行击打，对辊间距为15mm，将瓶头部分破碎，让瓶盖脱落；再利用棒条筛将瓶盖和木塞从碎玻璃中筛分出来，碎玻璃则通过布料机输送到传送带上。

5.如权利要求1所述的废玻璃湿法自动分拣控制方法，其特征在于，所述布料机为L型布料机，从水平和垂直两个方向进行均匀布料。

6.如权利要求1所述的废玻璃湿法自动分拣控制方法，其特征在于，所述步骤S5和步骤S6中杂质和杂色分离过程如下：

废玻璃在喂料机高频振动条件下均匀地分散到高速输送带上，在强光照射的条件下，高速摄像机拍摄每一粒废玻璃的图片并通过工业计算机软件处理来识别每一粒物料的颜色属性和材质属性，如果被界定为杂质或杂色，根据碎玻璃颗粒位置及大小给位于下面的一排高压空气喷射阀下达指令使其启动或者不启动，空气喷射阀启动后，高速高压的空气枪对准飞来的物料吹动，将待选碎玻璃颗粒或杂质吹离正常下落轨迹后进行分离，分别进入到不同的出料口。