[发明专利]废玻璃湿法自动分拣控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种再生资源回收系统控制方法，尤其涉及一种废玻璃湿法自动分拣控制方法。

背景技术

近年来，我国生活垃圾产量逐年递增，城市与环境愈加不堪重负。然而，另一方面，垃圾处理回收行业却面临“吃不饱”的困境。由于回收垃圾量无法满足企业生产的需求而导致的企业亏损现状比比皆是。

生活中的废玻璃，在欧洲回收率高达90％，而在我国85％都被混在垃圾中废弃。我国再生资源利用率偏低，尤其废玻璃、废纺织物、废包装纸等低值可回收物被大量废弃，既加剧了垃圾围城趋势，又造成了环境污染。废玻璃烧到1000多度不熔化，埋在地里几百年不降解，对环境危害极大。

我国再生资源行业尚存诸多技术瓶颈，回收环节分拣粗放，缺少精细化分拣技术，加工利用环节机械化和自动化程度低，尤其缺乏处理规模大、经济效益好且具有带动效应的重大技术和装备。因此，有必要对现有的废玻璃分拣控制方法进行改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种废玻璃湿法自动分拣控制方法，能够大大提升分拣质量，提高分拣效率。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种废玻璃湿法自动分拣控制方法，其中，包括如下步骤：S1：入料清洗计量：对废玻璃进行清洗去水后，采用振动给料机给料，经过给料机的物料被均匀的送到计量运送带上，将整瓶料和碎玻璃传送到交叉布料机和棒条筛分机上，通过计量运送带可调整料仓的下料速度和振动布料机的给料速度；S2：筛分除杂：交叉布料机将物料均匀的传送到棒条筛上，棒条筛有三个出料口，将整料与片料分开，并通过风选除杂装置将轻质有机物从碎玻璃中吹出并吸走；S3：分级破碎：对分开的整料采用两级破碎，先利用第一台对辊式破碎机挤压破碎玻璃瓶底，未破碎的整料传送至第二台对辊式破碎机进行击打；S4：粗料光拣：采用涡电流分选机去除有色金属，按1-3mm,3-8mm和8-50mm完成三级分筛，并将颗粒大小为0～8mm物料送至细料分选光拣系统，剩余物料采用粗料分选光拣系统分成8～14mm,14～22mm和22～50mm三类后，通过除标签机中的滚筒旋转使物料之间产生摩擦去掉标签后，送至余料再分选光拣系统；S5：细料光拣：细料烘干筛分后5～8mm的物料通过传送带输送到碎玻璃光学分选机的一个通道，3～5mm的物料通过传送带输送到相同碎玻璃光学分选机的另一通道；两个粒度范围未吹出的物料经传送带输送至0～8mm产品仓，吹出的物料进入下一级碎玻璃光学分选机进行杂质和杂色分离；0～3mm物料通过传送带输送至筛分单元，筛分后0～1mm物料直接进入到细料仓，1～3mm物料剔除有机物后经布料机输送至碎玻璃光学分选机，吹出的石子陶瓷将被直接输送至石子陶瓷存放区，未被吹出的碎玻璃产品通过传送带输送至0～8mm碎玻璃产品料区；S6：余料再分选光拣：采用三级碎玻璃光学分选机对8-50mm继续分筛进行杂质和杂色分离，获得8-16,16-22,22-50mm的物料；S7：出料计量：对分离后的主色玻璃、有色玻璃杂片和石子陶瓷分别计量出料。

上述的废玻璃湿法自动分拣控制方法，其中，所述步骤S1还包括在计量运送带上采用磁性除铁装置除掉传送带上方的铁块。

上述的废玻璃湿法自动分拣控制方法，其中，所述步骤S2将小于60mm的物料采用分级振动滤掉后直接送至步骤S4进行粗料光拣，剩余物料送至步骤S3进行分级破碎。

上述的废玻璃湿法自动分拣控制方法，其中，所述步骤S3采用交替滑道引导玻璃瓶罐整料到对辊式破碎机，第一台对辊式破碎机对辊间距50mm，用于挤压破碎玻璃瓶底；破碎后的物料经过布料机输送到提升装置，然后经棒条筛将小一点整料从碎片玻璃中筛分出来，碎片料送至传送带上；未破碎的整料经过棒条筛后传送至第二台对辊式破碎机进行击打，对辊间距为15mm，将瓶头部分破碎，让瓶盖脱落；再利用棒条筛将瓶盖和木塞从碎玻璃中筛分出来，碎玻璃则通过布料机输送到传送带上。

上述的废玻璃湿法自动分拣控制方法，其中，所述布料机为L型布料机，从水平和垂直两个方向进行均匀布料。