[发明专利]涤纶长丝细纹布胶鞋高效粘合剂及其制备方法与使用方法

权利要求书

1.一种涤纶长丝细纹布胶鞋高效粘合剂，其特征在于：包括纤维接枝剂、粘合剂及橡胶表面处理剂；按质量份数计算，纤维接枝剂的组成包括9-11份固化剂E766及80-90份鞋帮处理剂P-135F；粘合剂为粘合剂Na047；橡胶表面处理剂的组成包括1#烟胶100份、硫磺2-2.4份、橡胶增粘树脂4.5-5.5份、硫化促进剂3.5-4.5份、硫化活性剂2.5-3.5份、聚乙二醇4000#1.5-2.5份、防老剂K-405L 0.6-0.8份及120#汽油500-520份。

2.根据权利要求1所述的涤纶长丝细纹布胶鞋高效粘合剂，其特征在于：每4份硫化促进剂由促进剂M 1.7份、促进剂DM 1.3份级促进剂DS 1.0份组成。

3.根据权利要求1所述的涤纶长丝细纹布胶鞋高效粘合剂，其特征在于：每3份活性剂由超细活性氧化锌2.5份和硬脂酸0.5份组成。

4.根据权利要求1所述的涤纶长丝细纹布胶鞋高效粘合剂，其特征在于：所述的橡胶增粘树脂的型号是RX-80。

5.一种如权利要求1所述的涤纶长丝细纹布胶鞋高效粘合剂的制备方法，其特征在于：按上述重量份数取各组分；

纤维接枝剂的制备是，将固化剂E766与鞋帮处理剂P-135F充分混合均匀；

橡胶表面处理剂制备步骤如下：

1)塑炼胶制备：取1#烟胶70份，在密炼机中于炼胶温度80-95℃压炼7-8分钟，排料到开放式炼胶机上包辊炼光滑，再打片停放4小时后，接着用开放式炼胶机在辊距0.1-0.2mm、温度40-50℃条件下过机拉通8次，再在开炼机上以辊距4-5mm包辊炼光滑后出片，得塑炼胶，塑炼胶威氏可塑度0.63-0.68；

2)配料：将硫化促进剂、橡胶增粘树脂、硫化活性剂及防老剂KY-405L混合得A品；将聚乙二醇4000#作为得B品；

3)混炼：在开放式炼胶机上，于辊距4-5mm、辊温40-50℃条件下将塑炼胶包辊，加入B品，翻炼到胶片光滑再向炼胶机中加入A品、接着持续炼制，当粉料吃尽后，再左右开刀翻炼6-8遍，使所有粉料全部进入胶体，然后在辊距4-5mm条件下出片凉放得混炼胶；

4)混炼胶快速检查判定硫化性能:向51g混炼胶加入1g硫磺炼均匀，于143℃及20MPa条件检测胶料硫化起点为1‘50“-2‘10“，判定混炼胶硫化性能合格；本工序留下的含有硫磺的混炼胶报废不用；

5)制浆：

a)切片：将硫磺混炼胶切割成长度8-10cm、宽度6-8cm的小块胶片；

b)硫磺浸泡处理：将2份硫浸入5份120#汽油中搅拌均匀，存放待用；

c)制备泡生胶：将剩余的1#烟胶在辊距1-2mm、辊温20-50℃条件下拉通一次，再剪成15-25mm边长的方块，放在60份120#汽油中，浸泡6-8小时，使1#烟胶充分溶胀至无块状，获得泡生胶；

d)打浆：向胶浆搅拌机中加入切好的混炼胶片及120份120#汽油，在将胶片搅拌到混炼胶分散在汽油中形成均匀浆体；加入泡生胶搅拌到均匀分散；再分三次加入120#汽油，每次加入90份，每次都将汽油搅拌到吃进胶体里再继续加入汽油，直到所有加入的汽油都溶入橡胶体中形成均匀浆体，最后再加入70份120#汽油，搅拌时间为6.0-6.5小时；

e)加入硫磺：等浆体温度降低到80℃以下时，向浆体中加入步骤2)中浸泡处理好的硫磺，将剩余的120#汽油加入，并继续搅拌半小时，用重量108克的仿玻美比重计，测量行程100mm，检测得到胶浆浓度为1.5-2秒，从搅拌机中排放到胶浆桶中，即得橡胶表面处理剂。

6.一种如权利要求1所述的涤纶长丝细纹布胶鞋高效粘合剂的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)帮面刷浆工艺：在鞋帮上涂刷纤维接枝剂，纤维接枝剂的覆浆厚度为0.1-0.15mm，在涂刷后使纤维接枝剂自然干燥1-2分钟后形成处理层，再于处理层表面刷一层厚度为0.1-0.15mm的帮面粘合剂，接着在温度40-45℃的热循环空气条件下干燥25-30分钟，得干燥的刷浆鞋帮半成品；

2)在热硫化胶鞋围条粘合面刷一层厚度为0.1-015mm的橡胶表面处理剂，在室温下干燥20-25分钟，得刷浆围条；

3)粘合：将刷浆围条的粘合面粘合在干燥的刷浆鞋帮半成品的粘合面上，于0.38MPa压力下压合2-2.5秒，即得到半成品胶鞋；

4)胶鞋硫化：将半成品胶鞋放于温度110-115℃、热空气压力0.38MPa的胶鞋硫化罐内保温保压硫化45分钟，得胶鞋成品。