[发明专利]涤纶长丝细纹布胶鞋高效粘合剂及其制备方法与使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶加工技术领域，特别是一种涤纶长丝细纹布胶鞋高效粘合剂及其制备方法与使用方法。

背景技术

防尘阻水帆布热硫化胶鞋帮面粘合系统主要采用汽油胶浆体系，这种粘合体系在使用过程中，存在本色胶浆体色相因胶鞋硫化温度引起发黄变色质量问题，后整理难度大，还由于胶浆体与鞋帮面料粘合的物理缠绕吸附性能低，因为粘合强度低，仅1.5-1.8KN/m，产品易开胶，影响穿着性能。由于胶浆渗能力太小、外观质量差，不能满足特殊使用功能要求，不能实现审美要求。相应地，乳胶浆粘合体系也存在粘合强度低、外观质量差、易脱胶的质量问题。

由于社会发展进程加快，消费者对胶鞋的鞋面布的细致感观有新的要求，因此迫切需要一种适应涤纶长丝细纹布为鞋帮面布的热硫化胶鞋高效粘合体系与工艺。以开发出满足特定需求的外观细致的热硫化胶鞋，满足广大人民的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种涤纶长丝细纹布胶鞋高效粘合剂及其制备方法与使用方法，它能提高胶粘剂的粘合效果，扩大粘合剂对帮面材料规格及色相的广泛适应能力，降低生产成本，同时消除胶鞋穿用过程中的开胶质量隐患，提升胶鞋档次，并使布面胶鞋产品实现外观细腻，以克服现有技术的不足。

本发明的是这样实现的：涤纶长丝细纹布胶鞋高效粘合剂，包括纤维接枝剂、粘合剂及橡胶表面处理剂；按质量份数计算，纤维接枝剂的组成包括9-11份固化剂E766及80-90份鞋帮处理剂P-135F；粘合剂为粘合剂Na047；橡胶表面处理剂的组成包括1#烟胶100份、硫磺2-2.4份、橡胶增粘树脂4.5-5.5份、硫化促进剂3.5-4.5份、硫化活性剂2.5-3.5份、聚乙二醇4000#1.5-2.5份、防老剂K-405L 0.6-0.8份及120#汽油500-520份。

每4份硫化促进剂由促进剂M 1.7份、促进剂DM 1.3份级促进剂DS 1.0份组成。

每3份活性剂由超细活性氧化锌2.5份和硬脂酸0.5份组成。

所述的橡胶增粘树脂的型号是RX-80。

涤纶长丝细纹布胶鞋高效粘合剂的制备方法，按上述重量份数取各组分；

纤维接枝剂的制备是，将固化剂E766与鞋帮处理剂P-135F充分混合均匀；

橡胶表面处理剂制备步骤如下：

1)塑炼胶制备：取1#烟胶70份，在密炼机中于炼胶温度80-95℃压炼7-8分钟，排料到开放式炼胶机上包辊炼光滑，再打片停放4小时后，接着用开放式炼胶机在辊距0.1-0.2mm、温度40-50℃条件下过机拉通8次，再在开炼机上以辊距4-5mm包辊炼光滑后出片，得塑炼胶，塑炼胶威氏可塑度0.63-0.68；

2)配料：将硫化促进剂、橡胶增粘树脂、硫化活性剂及防老剂KY-405L混合得A品；将聚乙二醇4000#作为B品；

3)混炼：在开放式炼胶机上，于辊距4-5mm、辊温40-50℃条件下将塑炼胶包辊，加入B品，翻炼到胶片光滑再向炼胶机中加入A品、接着持续炼制，当粉料吃尽后，再左右开刀翻炼6-8遍，使所有粉料全部进入胶体，然后在辊距4-5mm条件下出片凉放得混炼胶；

4)混炼胶快速检查判定硫化性能:向51g混炼胶加入1g硫磺炼均匀，于143℃及20MPa条件检测胶料硫化起点为1‘50“-2‘10“，判定混炼胶硫化性能合格；本工序留下的含有硫磺的混炼胶报废不用；

5)制浆：

a)切片：将硫磺混炼胶切割成长度8-10cm、宽度6-8cm的小块胶片；

b)硫磺浸泡处理：将2份硫浸入5份120#汽油中搅拌均匀，存放待用；

c)制备泡生胶：将剩余的1#烟胶在辊距1-2mm、辊温20-50℃条件下拉通一次，再剪成15-25mm边长的方块，放在60份120#汽油中，浸泡6-8小时，使1#烟胶充分溶胀至无块状，获得泡生胶；

d)打浆：向胶浆搅拌机中加入切好的混炼胶片及120份120#汽油，在将胶片搅拌到混炼胶分散在汽油中形成均匀浆体；加入泡生胶搅拌到均匀分散；再分三次加入120#汽油，每次加入90份，每次都将汽油搅拌到吃进胶体里再继续加入汽油，直到所有加入的汽油都溶入橡胶体中形成均匀浆体，最后再加入70份120#汽油，搅拌时间为6.0-6.5小时；