[发明专利]自养型高粘结预应力孔道压浆料及其制备方法有效
申请号: | 201711036062.8 | 申请日: | 2017-10-30 |
公开(公告)号: | CN107673698B | 公开(公告)日: | 2020-05-29 |
发明(设计)人: | 何锐;龙景潭;陈华鑫;谈亚文;王振军;王铜 | 申请(专利权)人: | 长安大学 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B20/02 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 强宏超 |
地址: | 710064 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自养 粘结 预应力 孔道 浆料 及其 制备 方法 | ||
1.自养型高粘结预应力孔道压浆料,其特征在于以质量百分比计包括以下组分:水泥80%,多孔火山灰6%~10%,改性绿泥石粉4%~8%,蛭石粉2%~4%,MIM不锈钢粉末0%~2%,增稠剂0.01%~0.015%,膨胀剂1%~1.5%,减水剂0.25%~0.35%,消泡剂0.05%,余量为水;
改性绿泥石粉由绿泥石粉、甲醇、二甲基亚砜按质量为1:1:10混合,经超声处理再低速搅拌得到样品,样品经过过滤、离心、热乙醇清洗,最后干燥、研磨得到;
增稠剂为聚乙烯醇和大孔柱层层析硅胶,二者的比例为4:6;
该浆料制备的具体操作过程为:
步骤一:将绿泥石粉、甲醇、二甲基亚砜的质量为1:1:10混合,65℃搅拌4小时后60℃超声处理3小时,再80℃低速搅拌3小时得到样品,样品经过滤、离心、热乙醇清洗,干燥,烘干后研磨过300目筛网得到改性绿泥石粉;
步骤二:按质量百分比称取上述原材料;
步骤三:称取一定量的水加入搅拌桶中,并加入减水剂,缓慢倒入搅拌均匀的各种掺料,慢速搅拌2分钟,再快速搅拌5分钟得到自养型高粘结孔道压浆料。
2.根据权利要求1所述的自养型高粘结预应力孔道压浆料,其特征在于:所述水泥为42.5硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的自养型高粘结预应力孔道压浆料,其特征在于:所述改性绿泥石粉细度为300目。
4.根据权利要求1所述的自养型高粘结预应力孔道压浆料,其特征在于:所述多孔火山灰、蛭石粉细度为200目。
5.根据权利要求1所述的自养型高粘结预应力孔道压浆料,其特征在于:MIM不锈钢粉末为高纯316L气雾化粉,镍含量大于等于12.8%,细度为500目。
6.根据权利要求1所述的自养型高粘结预应力孔道压浆料,其特征在于:膨胀剂为U型膨胀剂。
7.根据权利要求1所述的自养型高粘结预应力孔道压浆料,其特征在于:减水剂为酯类聚羧酸减水剂,酯类聚羧酸减水剂为用丙烯酸单体聚合得到聚丙烯酸,聚丙烯酸与聚乙二醇单甲醚进行酯化接枝反应得到。
8.根据权利要求1所述的自养型高粘结预应力孔道压浆料,其特征在于:消泡剂为磷酸三丁酯。
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