[发明专利]自养型高粘结预应力孔道压浆料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种自养型高粘结预应力孔道压浆料及制备方法，自养型高粘结预应力孔道压浆料，将具有火山灰活性的绿泥石粉、多孔火山灰、蛭石粉、耐腐蚀性及耐久性良好的MIM不锈钢粉末、增稠剂、消泡剂、减水剂、水，混合搅拌而成。由上述原料配合而成的预应力孔道压浆料不仅具有自我养护功能，早期强度高，与钢筋及孔道壁粘结力高，而且体积稳定性、钢筋耐腐蚀性能和整个混凝土结构的耐久性得到大幅度提高。

技术领域

本发明属于土木工程建设领域，涉及一种孔道压浆料，尤其涉及一种自养型高粘结预应力孔道压浆料及其制备方法。

背景技术

随着我国基础建设行业的蓬勃发展，后张法预应力混凝土梁已广泛应用于公路、铁路建设。孔道压浆材料作为预应力混凝土梁的关键材料之一，能保护预应力筋不外露而遭到锈蚀；使混凝土和钢筋有效的连接，保证力的传递，缓解预应力筋和锚具的疲劳损伤；对混凝土结构的安全性和耐久性具有极其重要的意义。因此，压浆材料的质量问题是保证桥梁施工质量的关键，由于它在工程中越来越广泛的应用，也越来越得到各国专家学者的关注研究。

目前，我国工程中压浆料的制备方式主要有两种：一种是压浆料直接加水搅拌而成。另一种是由水泥、各种压浆剂混合而成。压浆料比起压浆剂稳定，制备简单，但成本较高。而对于后者水灰比过大，分层泌水严重，硬化后收缩大，早期强度低，对钢筋及孔道壁粘结力不高，容易造成灌浆不密实，预应力筋锈蚀等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种自养型高粘结预应力孔道压浆料及其制备方法，使得压浆料能够在工程结构中进行自我养护，满足强度增长快，与孔道壁粘结强度高等特点，而且可以在施工现场制得，降低制备成本。

为了满足以上性能，本发明采用如下技术方案：

自养型高粘结预应力孔道压浆料，以质量百分比计包括以下组分：水泥80％，多孔火山灰6％～10％，改性绿泥石粉4％～8％，蛭石粉2％～4％，MIM不锈钢粉末0％～2％，增稠剂0％～0.015％，膨胀剂1％～1.5％，减水剂0.25％～0.35％，消泡剂0.05％，余量为水；

改性绿泥石粉由绿泥石粉、甲醇、二甲基亚砜按质量为1:1:10混合，经超声处理再低速搅拌得到样品，样品经过过滤、离心、热乙醇清洗，最后干燥、研磨得到。

进一步，所述水泥为42.5硅酸盐水泥。

进一步，所述改性绿泥石粉细度为300目。

进一步，所述多孔火山灰、蛭石粉细度为200目。

进一步，MIM不锈钢粉末为高纯316L气雾化粉，镍含量大于等于12.8％，细度为500目。

进一步，增稠剂为聚乙烯醇和大孔柱层层析硅胶，二者的比例为4:6。

进一步，膨胀剂为U型膨胀剂。

进一步，减水剂为酯类聚羧酸减水剂，酯类聚羧酸减水剂为用丙烯酸单体聚合得到聚丙烯酸，聚丙烯酸与聚乙二醇单甲醚进行酯化接枝反应得到。

进一步，消泡剂为磷酸三丁酯。

一种自养型高粘结预应力孔道压浆料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将绿泥石粉、甲醇、二甲基亚砜的质量为1:1:10混合，65℃搅拌4小时后60℃超声处理3小时，再80℃低速搅拌3小时得到样品，样品经过滤、离心、热乙醇清洗，干燥，烘干后研磨过300目筛网得到改性绿泥石粉；

步骤二：按质量百分比称取上述原材料；

步骤三：称取一定量的水加入搅拌桶中，并加入减水剂，缓慢倒入搅拌均匀的各种掺料，慢速搅拌2分钟，再快速搅拌5分钟得到自养型高粘结孔道压浆料。