[发明专利]一种含油、含醇污泥脱水机及其脱水方法

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理环保设备技术领域，特别是一种含油、含醇污泥脱水机。

背景技术

目前国内的污泥脱水处理技术与设备只能将含水率 93％以上的浓缩污泥脱水至含水率 75-85％，而含水率为75～85％的污泥不便于运输且成本高、堆放占地面积大、根本无法直接处置，而采用热能处理处置成本高、易产生臭气排放等二次污染。

另外，目前，在油、气田开发所产生的含油、含醇污泥中，还没有设备从污泥水中把污泥分离出来。原来是在采油、气及含油污水浓缩工艺中所产生含油、含醇污水泥用车拉到污泥池，污泥池中的污水泥是通过太阳自然晾晒，蒸发污泥中的水、甲醇及凝析油，蒸发凉干后，把污泥再用车运置后焚烧或埋地。这种处理方式不仅污染环境，而且处理效率低下，甲醇及凝析油也不能回收利用。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出一种含油、含醇污泥脱水机，具有耗能低，噪音和振动不明显，性能稳定，不易堵塞，使用寿命长等优点。

为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种含油、含醇污泥脱水机，包括机架、反应罐、脱水装置和电控箱，所述机架上的一端安装有反应罐，机架上的另一端安装有脱水装置，机架上还安装有电控箱；

所述反应罐包括：罐体、中心反应器、集油环、第一电机以及搅拌桨，其中：第一电机安装在罐体顶部，其输出轴延伸至罐体内底部，在罐体内同轴安装中心反应器，该中心反应器为薄壁中空的阶梯状圆锥台型；污泥输送管的管口呈水平斜向插入中心反应器上部，集油环设在中心反应器顶端并与中心反应器内部的反应室连通，集油环接有集油管将收集的轻油输出污泥搅拌罐；搅拌桨安装在第一电机输出轴底端，电动阀安装在由罐体底部伸出的污泥输送管上；

所述脱水装置包括脱水筒外壳、绝缘轴套、第二电机、动力输出轴、滤液回流槽、螺旋轴，所述反应罐与脱水筒外壳通过污水输送管相连通，所述脱水筒外壳倾斜安装，第二电机与动力输出轴相连接，动力输出轴与螺旋轴通过绝缘轴套相连接；所述螺旋轴上设有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶的外边缘设置毛刷，所述毛刷的刷毛与脱水筒外壳的内壁面接触。

在中心反应器底端通过若干垂直格栅连接挡水板。

所述搅拌桨为十字V型搅拌桨。

所述脱水筒外壳的倾斜角度为15°～60°，所述脱水装置通过固定板固定在机架上。

本发明还公开了一种基于所述含油、含醇污泥脱水机的脱水方法，浓度在2000mg/L～60000mg/L的低浓度含油污水泥通过污泥泵打入反应罐，使污水泥在水平面以偏离中心的斜向喷入中心反应器中的反应室内，进水同时通过加药装置开始加混凝剂，使药剂和进水得到了充份混合反应，污水泥从上部旋转进入中心反应器，在中心反应器的反应室内呈旋流状态以延长流经线路，保证反应时间，水中分散的小油珠通过破乳、接触碰撞变成大油珠，在浮力及水力冲刷下，粒径变大了的油珠和水中浮油很容易漂浮至进口上方形成油层，聚集于中心反应器顶部的大部份浮油通过集油环自动放油；

水流螺旋状进入下部沉降区，落到档水板上再流入罐体内，通过档水板不直接冲刷污泥搅拌罐底部的污泥，设备内的固液混合物呈层流状态，以利于泥砂的沉降分离；所述十字V型搅拌桨，转速3～5r/min，转向和螺旋状水流方向相反，使污水泥搅拌更均匀，混合更彻底，待污泥水搅拌机均匀10～15min 后自动打开电动阀。

有益效果：

第一、本发明一种含油、含醇污泥脱水机结构简单、操作简便，体积小，自动程度高，维护工作量少，管理方便，能耗低，运行成本少。

第二、通过喷口的设计，使污水泥在水平面以偏离中心的斜向喷入中心反应器中的反应室内，进水同时通过加药装置加混凝剂，使药剂和进水得到了充分混合，污水泥从上部旋转进入中心反应器，在中心反应器的反应室内呈旋流状态以延长流经线路，保证反应时间。

第三、油珠和水中浮油通过集油环自动放油，回收利用。

第四、设置十字V型搅拌桨，转速3～5r/min，转向和螺旋状水流方向相反，使污水泥搅拌更均匀，混合更彻底。

第五、位于螺旋搅拌叶的外边缘的且与脱水筒外壳的内壁面接触的毛刷不断刷洗脱水筒外壳内壁，使脱水筒外壳内壁的透水侧壁保持常通，因此不需要再另外加水冲洗。

附图说明

图1为本发明含油、含醇污泥脱水机的结构示意图；

图2为十字V型搅拌桨的仰视图；