[发明专利]一种吸塑薄膜及其制备方法在审
申请号: | 201711040701.8 | 申请日: | 2017-10-31 |
公开(公告)号: | CN107652638A | 公开(公告)日: | 2018-02-02 |
发明(设计)人: | 贺海峰;冯益强;董仲云 | 申请(专利权)人: | 山东圣和塑胶发展有限公司 |
主分类号: | C08L67/02 | 分类号: | C08L67/02;C08J5/18;C08J7/04 |
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地址: | 261061 山东省潍坊市综合保*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 薄膜 及其 制备 方法 | ||
1.一种吸塑薄膜,其特征在于,其成分按照重量份为:聚对苯二甲酸丁二醇酯0-90份、聚对苯二甲酸乙二醇酯10-100份、二氧化硅0.01-1份、成核母粒或亚磷酸三苯酯、有机磷酸酯0.01-1份、耐磨成型液按照重量份为:氧化石墨烯30-40份、Nafion 溶液 250-300份、羟甲基纤维素5-8份、乙酸镍5-8份、硼氢化钾12-18份、乙酸钴8-15份、三氧化二铝10-15份、五氧化二磷3-5份。
2.根据权利要求1所述的吸塑薄膜,其特征在于,其成分按照重量份为:聚对苯二甲酸丁二醇酯优选为5-50份、聚对苯二甲酸乙二醇酯优选为50-95份;二氧化硅0.5份、成核母粒或亚磷酸三苯酯、有机磷酸酯0.5份、耐磨成型液按照重量份为:氧化石墨烯35份、Nafion 溶液280份、羟甲基纤维素6份、乙酸镍6份、硼氢化钾15份、乙酸钴12份、三氧化二铝12份、五氧化二磷4份。
3.根据权利要求1所述的吸塑薄膜,其特征在于,所述氧化石墨烯的粒径为30-40目。
4.根据权利要求1所述的吸塑薄膜,其特征在于,薄膜层的厚度为80-100nm;耐磨成型层的厚度为30-50nm。
5.一种吸塑薄膜的制作方法,其特征在于,包括:
步骤a,薄膜层制作;
将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、抗粘连母料、有机磷酸酯按照重量份进行混合,将混合后的原料进行熔融并挤出,熔体经过模头和激冷辊形成未拉伸的片材;
步骤b,耐磨成型液的制作过程;
步骤b1,按照重量份获取乙酸镍、硼氢化钾、乙酸钴、三氧化二铝、五氧化二磷,将上述材料混合均匀,并置入真空干燥箱中进行烘干处理,在马弗炉中进行高温焙烧,焙烧温度设定为1400-1600℃;将上述材料置入密闭球磨机中进行打碎处理,并经过过筛筛选,大颗粒物质再次置入球磨机中处理,至全部可以过筛为止,再次充分混合均匀;将所有粉末状物质覆盖在冶炼炉内,升高冶炼温度至1600-1750℃,搅拌均匀,静置10-20分钟,待温度降至1400~1550℃,置入密闭球磨机中进行打碎处理,并经过过筛筛选,选择颗粒5-10目;
步骤b2,在浓度为5-15%的Nafion 溶液中,加入预设重量份的氧化石墨烯粉末,氧化石墨烯的粒径为30-40目,并加入预设重量份的羟甲基纤维素,并在150-300r/min的搅拌机中搅拌30分钟,并静置3-4小时;
步骤b3,将上述步骤b1获取的硬质合金粒子,采用高压粒子枪向上述步骤b中的Nafion 溶液中注入高速硬质合金粒子,喷射速度为400m/s,喷射指定质量的硬质合金粒子;同时,在30-50r/min的搅拌机中搅拌,直至喷射完成粒子,制得耐磨成型液;
步骤c,吸塑薄膜的制作过程;
将上述未拉伸的片材的纵向和横向进行一定拉伸倍率的拉伸后进行热定型处理,加热至150-180℃熔融,并在表层涂抹上述步骤b制得的耐磨成型液,保持温度1-2小时,常温静置,制得吸塑薄膜。
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