[发明专利]一种吸塑薄膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及吸塑薄膜技术领域，尤其涉及一种吸塑薄膜及其制备方法。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具（建材、金属、纸板等）表面，冷却后吸附在模具上，一般在模具和薄膜之间使用胶水，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装材料是包装生产的主要原料，常用的吸塑包装材料有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯等。

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是一种线性热塑性半晶聚合物，它成本低、力学性能优异、电绝缘性能突出，同时具有良好的耐热性和耐腐蚀性等优点，因而广泛应用于纤维、薄膜以及饮料瓶等领域。但PET加工过程中结晶速率慢，在应用于注塑、吸塑等塑料成型方法上存在成型温度高、成型周期长、尺寸稳定性差等缺点，严重影响它在工程塑料方面的应用与发展。

聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯（PETG)是一种共聚酯材料，它的熔点较聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）熔点低，在吸塑成型过程中加工温度较聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)低，冷却成型快，但是在吸塑成型后的使用过程中耐温性较聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)差，成型形状易缩回。

聚氯乙烯（PVC）是一种常用的吸塑包装材料，它无固定熔点且软化点低，在吸塑成型过程中加工温度低，冷却成型快，但是在吸塑成型后的使用过程中达到一定的温度后容易形状缩回，耐温性差。另外，聚氯乙烯（PVC）是二噁英的主要来源，当PVC生产、回收和在焚烧炉中毁弃时，或者PVC的产品在意外燃烧时如垃圾掩埋时，会产生二噁英，对人类、动物的健康及环境均造成严重的危害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸塑薄膜及其制备方法，用以克服现有技术的技术缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种吸塑薄膜，其成分按照重量份为：聚对苯二甲酸丁二醇酯0-90份、聚对苯二甲酸乙二醇酯10-100份、二氧化硅0.01-1份、成核母粒或亚磷酸三苯酯、有机磷酸酯0.01-1份、耐磨成型液按照重量份为：氧化石墨烯30-40份、Nafion 溶液 250-300份、羟甲基纤维素5-8份、乙酸镍5-8份、硼氢化钾12-18份、乙酸钴8-15份、三氧化二铝10-15份、五氧化二磷3-5份。

进一步地，其成分按照重量份为：聚对苯二甲酸丁二醇酯优选为5-50份、聚对苯二甲酸乙二醇酯优选为50-95份；二氧化硅0.5份、成核母粒或亚磷酸三苯酯、有机磷酸酯0.5份、耐磨成型液按照重量份为：氧化石墨烯35份、Nafion 溶液280份、羟甲基纤维素6份、乙酸镍6份、硼氢化钾15份、乙酸钴12份、三氧化二铝12份、五氧化二磷4份。

进一步地，所述氧化石墨烯的粒径为30-40目。

进一步地，薄膜层的厚度为80-100nm；耐磨成型层的厚度为30-50nm。

本发明还提供一种吸塑薄膜的制作方法，包括：

步骤a,薄膜层制作；

将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、抗粘连母料、有机磷酸酯按照重量份进行混合，将混合后的原料进行熔融并挤出，熔体经过模头和激冷辊形成未拉伸的片材；

步骤b,耐磨成型液的制作过程；

步骤b1，按照重量份获取乙酸镍、硼氢化钾、乙酸钴、三氧化二铝、五氧化二磷，将上述材料混合均匀，并置入真空干燥箱中进行烘干处理，在马弗炉中进行高温焙烧，焙烧温度设定为1400-1600℃；将上述材料置入密闭球磨机中进行打碎处理，并经过过筛筛选，大颗粒物质再次置入球磨机中处理，至全部可以过筛为止，再次充分混合均匀；将所有粉末状物质覆盖在冶炼炉内，升高冶炼温度至1600-1750℃，搅拌均匀，静置10-20分钟，待温度降至1400～1550℃，置入密闭球磨机中进行打碎处理，并经过过筛筛选，选择颗粒5-10目；

步骤b2，在浓度为5-15%的Nafion 溶液中，加入预设重量份的氧化石墨烯粉末，氧化石墨烯的粒径为30-40目，并加入预设重量份的羟甲基纤维素，并在150-300r/min的搅拌机中搅拌30分钟，并静置3-4小时；