[发明专利]高耐蚀性输气管道的制备方法在审
申请号: | 201711041724.0 | 申请日: | 2017-10-31 |
公开(公告)号: | CN108057594A | 公开(公告)日: | 2018-05-22 |
发明(设计)人: | 董一显;杨兴奎 | 申请(专利权)人: | 陕西恒威能源科技有限公司 |
主分类号: | B05D7/14 | 分类号: | B05D7/14;B05D7/22;B05D7/00;C09D5/08;C09D163/00;C09D175/04 |
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地址: | 710000 陕西省西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高耐蚀性 输气管道 制备 方法 | ||
1.高耐蚀性输气管道的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
对金属管本体的内、外表面进行除油处理,并干燥;
对除油后的金属管本体进行打磨、喷砂处理;
对金属管本体进行底层涂装,在金属管本体的内、外表面分别涂覆第一层外防腐涂层和第一层内防腐涂层;
对金属管本体进行面层涂装,待第一层内防腐涂层和第一层外防腐涂层干燥后,在第一层内防腐涂层和第一层外防腐涂层上分别涂覆第二层内防腐涂层和第二层外防腐涂层;
对涂装完毕的金属管本体进行干燥固化;
在底层涂装和面层涂装时,所述内防腐涂层的涂料为无溶剂环氧涂料,所述外防腐涂层的涂料为聚氨酯陶瓷涂料。
2.如权利要求1所述的高耐蚀性输气管道的制备方法,其特征在于:打磨喷砂后管道表面的粗糙度至少为75微米。
3.如权利要求1或2所述的高耐蚀性输气管道的制备方法,其特征在于:在底层涂装步骤中,第一层内防腐涂层的湿膜厚度至少为250微米,第一层外防腐涂层的湿膜厚度至少为70微米。
4.如权利要求1或2所述的高耐蚀性输气管道的制备方法,其特征在于:在面层涂装步骤中,第二层内防腐涂层的湿膜厚度至少为250微米,第二层外防腐涂层的湿膜厚度至少为70微米。
5.如权利要求1所述的高耐蚀性输气管道的制备方法,其特征在于:所述内防腐涂层的涂料为Belzona公司型号为5811的双组分无溶剂涂料,所述双组份无溶剂涂料为750~1800体积份的Belzona 5811基料和250~600体积份的Belzona 5811固化剂混合而成。
6.如权利要求1所述的高耐蚀性输气管道的制备方法,其特征在于:所述外防腐涂层的涂料为Belzona公司型号为5111的双组分陶瓷涂料,所述双组分陶瓷涂料为675~750体积份的Belzona 5111基料和225~300体积份的Belzona 5111固化剂混合而成。
7.如权利要求1所述的高耐蚀性输气管道的制备方法,其特征在于:所述内防腐涂层的涂料包括:基料和固化剂,其中,所述基料包括环氧树脂和活性稀释剂,所述活性稀释剂占基料总质量的10~20%,剩下为环氧树脂;所述固化剂包括二乙烯三胺、固化促进剂及改进剂,所述二乙烯三胺占固化剂总质量的1~5%,所述固化促进剂占固化剂总质量的1~5%,剩下为改进剂。
8.如权利要求7所述的高耐蚀性输气管道的制备方法,其特征在于:基料与固化剂的质量比为5:1。
9.如权利要求7所述的高耐蚀性输气管道的制备方法,其特征在于:其特征在于:所述环氧树脂的平均分子量≤700。
10.如权利要求1至9任一项所述的高耐蚀性输气管道的制备方法,其特征在于:制得的输气管道的内防腐涂层的厚度≥400微米,外防腐涂层的厚度≥60微米。
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