[发明专利]一种基于物联网的智能制造柔性生产线及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及智能生产线技术领域，具体地说是一种基于物联网的智能制造柔性生产线及其生产方法。

背景技术

现有技术中的产品生产线，大多处于生产标准件和半智能化状态，不利于产品的灵活生产和效率的提高。特别是针对一些需要产品个性化定制的客户，现有技术中的生产线很难达到客户要求。伴随智能化、信息化科技、物联网技术的不断发展，为实现产品生产线的智能、高效、柔性生产提供了可能。处于教育行业，有必要让学生接受最前沿的生产技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于物联网的智能制造柔性生产线及其生产方法，用于解决智能化、柔性化制造产品的技术问题，以达到满足教学需要的效果。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种基于物联网的智能制造柔性生产线，包括总控制室以及与总控制室电连接的加工制造分系统、加工后处理分系统、零件测量分系统和装载分系统；

加工制造分系统包括毛坯输送子系统和毛坯加工子系统，毛坯输送子系统包括毛坯输送机构和毛坯拾取机器人，毛坯拾取机器人位于毛坯输送机构的一侧；毛坯加工子系统包括制造输送机构、制造夹具机器人和加工机床，制造输送机构与所述毛坯输送机构对应设置，制造夹具机器人设置在制造输送机构和加工机床之间；所述的加工后处理分系统包括后处理传送机构和后处理机器人，后处理传送机构与所述的制造输送机构对应设置，后处理机器人位于所述后处理传送机构和零件测量分系统之间；所述装载分系统包括装载机器人和自动导引运输车，装载机器人位于后处理机器人和自动导引运输车之间。

进一步的，所述毛坯输送子系统的后端外侧设有毛坯传导机构。

进一步的，所述的毛坯传导机构包括传导架、传导电机、传导凸轮、传导连杆和传导推杆；所述传导架位于毛坯输送机构后端的外侧，传导架的上端设有传导滑槽；所述传导电机竖向安装在传导架上，传导凸轮的动力输入端与传导电机的动力输出端连接，传导连杆的一端与传导凸轮铰接，传导连杆的另一端与传导推杆的外端铰接；所述传导推杆可滑动的安装在所述的传导滑槽内。

进一步的，所述毛坯拾取机器人设有毛坯捕捉视觉模块和毛坯夹具模块。

进一步的，所述的毛坯输送机构的动力装置采用步进电机。

进一步的，所述后处理传送机构的高度低于制造输送机构的高度。

进一步的，本生产线还包括数字化设计分系统，数字化设计分系统包括计算机辅助设计系统和计算机辅助仿真分析系统。

一种基于物联网的智能制造柔性生产方法，包括以下步骤：

采用数字化设计分系统，对产品的结构和力学性能进行仿真设计、分析；将设计数据导入加工制造系统；

通过加工制造系统对毛坯件进行智能传输和加工，并将产品传递至加工后处理分系统，加工后处理分系统将产品移动至零件测量分系统进行检测；

加工后处理分系统根据检测结果将合格产品移动至合格物料区，将劣质产品移动至废品物料区；

装载分系统将成品物料区的产品，移动至仓库储存。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

通过智能化设计和生产，产品设计、生产周期短，产品合格率高，有利于生产效率的提高；可根据客户需要，进行个性化定制，生产线的生产方式灵活，可进行智能柔性化生产；能够实现学生良好的学习效果。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构俯视示意图；

图中：1.毛坯拾取机器人；2.毛坯输送机构；3.毛坯传导机构；4.制造输送机构；5.第一车床；6.第二车床；7.铣床；8.第一制造夹具机器人；9.第二制造夹具机器人；10.第三制造夹具机器人；11.后处理传送机构；12.后处理机器人；13.检测平台；14.装载机器人；15.自动导引运输车；16.成品物料区；17.废品物料区；18.总控制室。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和技术描述以避免不必要地限制本发明。

如图1所示，一种基于物联网的智能制造柔性生产线，包括数字化设计分系统、加工制造分系统、加工后处理分系统、零件测量分系统、装载分系统以及与上述各系统通过物联网电连接的总控制室18，用于实现数字化设计、数字化制造加工、自动化输送、零件测量、信息管理等一系列自动化过程。